
质量与生产管理实战专家
李剑波老师是质量与生产管理实战专家,21年质量管理,生产管理培训经验、质量、环境与职业健康安全管理体系注册高级咨询师、中国质量协会(CAQ)高级培训师、苏州市政府与无锡市政府聘请企业管理顾问。
李剑波老师是质量与生产管理实战专家,21年质量管理,生产管理培训经验、质量、环境与职业健康安全管理体系注册高级咨询师、中国质量协会(CAQ)高级培训师、苏州市政府与无锡市政府聘请企业管理顾问。
曾先后任职捷安特(中国)有限公司质量经理 生产经理、富士康电子工业发展(昆山)有限公司 供应链经理。
帮助200多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949权威认证。
企业内训与公开班场次累积在2000场次以上,年均授课120天以上,共计培训学员9.5万人次以上;
先后被松下集团、立讯精密集团 索尼集团、富士康集团 大金集团、三星集团、中石油、中石化、中国商飞集团、北京大学、上海交大、湖南大学、重庆大学、云南红塔集团、上海卷烟厂、中国移动、中国电信、中国邮政、江南造船厂、海尔集团、格力集团、奥克斯空调、长春一汽、东风股份、五菱汽车、济南重汽集团、固特异轮胎、许继电器集团、协鑫集团、徐工集团、青山集团、华乐合金昆明钢铁集团、盐城钢铁集团、宁波钢铁集团、欧普照明、亨通集团、长飞光纤、伊利集团、君乐宝集团、茅台集团、顶益集团、海欣食品、中铁集团、神达电脑、广达集团、陕西法斯特汽车、欧瑞康集团、江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、北方工业集团、国家电网、岳阳林纸、雅迪电动车、中国铁通集团、广西钦州热电厂、宁波杉杉集团、江苏常熟港、哈电集团 东方电器集团、东贝集团、卧龙电器集团、浪潮集团 中盐化工集团、浙江烟草集团、中烟集团江苏公司、江海电容器股份等多家大企业返聘、其中《全面质量管理(TQM)与零缺陷管理》课程、返聘高达60余次、好评率95%以上, 其中《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。
已为219+家企业与机构提供培训与咨询服务,擅长生产管理,致力于为企业提供专业、落地、可量化的培训与咨询服务。
李剑波老师深耕生产管理领域,积累了丰富的实战经验与标杆案例。
协鑫集团有限公司返聘《金牌班组长管理能力提升》6期
华乐五金集团有限公司返聘《金牌班组长管理能力提升》4期
上海港机集团有限公司返聘《金牌班组长管理能力提升》6期
重汽集团有限公司返聘《金牌班组长管理能力提升》5期
兴达股份有限公司返聘《精益生产管理实务》3期
中国电器集团有限公司返聘《精益生产管理实务》5期
圣戈班集团有限公司返聘《精益生产管理实务》4期
上海交大返聘《企业运营成本降低与绩效提升》3期
浙江大学返聘《企业运营成本降低与绩效提升》3期
中海油集团返聘《企业运营成本降低与绩效提升》2期
中石化集团返聘《企业运营成本降低与绩效提升》2期
固特异轮胎有限公司返聘《质量五大工具APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC》3期
东风汽车集团有限公司返聘《质量五大工具APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC》3期
贵州轮胎有限公司返聘《质量五大工具APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC》3期
村田新能源(无锡)有限公司返聘《全面质量管理(TQM)与零缺陷管理》8期
AW(苏州)汽车零部件有限公司返聘《全面质量管理(TQM)与零缺陷管理》6期
镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《TQM全面质量管理与零缺陷管理》8期
欧普照明(苏州)有限公司返聘《TQM全面质量管理与零缺陷管理》8期
联合利华(合肥)有限公司返聘《TQM全面质量管理与零缺陷管理》4期
统一食品(昆山)有限公司返聘《QC新旧七大工具实务》3期
恒力集团有限公司返聘《QC新旧七大工具实务》3期
康力电梯集团有限公司返聘《QC新旧七大工具实务》3期
统一食品(昆山)有限公司返聘《QCC品管圈推行实务》6期
松下集团股份有限公司返聘《QCC品管圈推行实务》6期
顶益集团股份公司返聘《QCC品管圈推行实务》6期
上海三菱电梯有限公司返聘《QCC品管圈推行实务》8期
中国石油股份有限公司返聘《QCC品管圈推行实务》6期
浪潮集团有限公司返聘《质量成本与质量经济性》3期
妮维雅(上海)有限公司返聘《质量成本与质量经济性》6期
格力空调(合肥)有限公司返聘《质量成本与质量经济性》8期
云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性》4期
伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性》4期
三星半导体(苏州)有限公司返聘《质量成本与质量经济性》4期
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指导规范了供应商的管理流程,分类标准,选择标准,业绩评价标准,并现场指导主要供应商提升现场管理水平,减少对于中铁集团的配合困扰。
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升,有效提案比上年提升20%以上,发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案,当年完善修订各种流程与作业标准达200多个,企业运营效率得到明显提升,客户满意度从85%提升到95%,成为主要客户的优秀供应商。
大金机械(苏州)有限公司 《精益生产-现场改善与内控实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善,发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案,当年减少浪费导致的金额达200万,客户交付业绩也大大提升,成为主要客户的优秀供应商。
村田新能源(无锡)有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善,达到高级别的5S标准要求,班组长的角色认知更清晰了,提升了运营生产效率20%以上,管理层与基层员工的关系也融洽,矛盾下降20%以上。
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