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生产管理

数智化与TQM全面质量管理

——无缝对接就是高质量

李剑波
授课讲师
李剑波
质量与生产管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

——无缝对接就是高质量

◆经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。

◆我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。

◆数字化,智能化是企业发展趋势,为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,如何成为数字化智能化高质量发展的优秀企业,我们特推出此课程,为广大制造型企业建立实施有效的高质量质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/
适用对象
企业中高层管理人员,各部门经理,质量经理,质量主管,质量工程师、检验人员等
授课方式
▲理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨▲现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换▲持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程收益BENEFITS

树立正确的数字化智能化质量理念并成为高质量发展典型企业;
掌握数字化智能化TQM与产品缺陷的分析与控制方法与工具;
掌握数字化智能化TQM与正确编写各种检验标准的方法;
掌握数字化智能化TQM与生产现场运行控制的技巧与方法;
掌握数字化智能化QC七大手法运用方法及全面质量管理的基础;
掌握运用质量成本评价质量体系运行有效性技巧与方法;
掌握数字化智能化TQM的推行工具—QCC品管圈如何开展
解决质量管理痛点及质量管理不善导致客户投诉,返工等浪费现象
有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;
▲.颠覆认知:根本转变学员对数智化TQM全面质量管理体系的精义与实践的认知
▲.达成共识:帮助学员达成数智化TQM全面质量管理体系的精义与实践行动共识
▲.掌握技术:让学员快速掌握实战数智化TQM全面质量管理体系的精义与实践技术
▲.找准问题:帮助学员找准数智化TQM全面质量管理体系的精义与实践的实战难题
▲.解决难题:运用现场演练解决数智化TQM全面质量管理体系的精义与实践实战难题
▲.效益转换:实战工具快速实现公司的TQM全面质量管理体系的精义与实践突破

课程特点FEATURES

  • ▲流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评,三大流程组成,确保课程效果。
  • ▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
  • ▲轻松化:教学体验活动新颖、愉悦,寓教于乐,确保学员在轻松学习气氛中提升与进步。
  • ▲标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。
  • 培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
  • ▲.三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)
  • ▲.四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)
  • ▲.两多:质量实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)
  • ▲.一快:质量管理培训向企业效益转换快,快速见到管理创造利润(成果性)
  • 全程陪跑训练:课前调研与作业+课中(知识教导+经验分享+小组讨论+小组互评+课堂考试)+课后(学员学以致用实践作业+老师作业逐一批改)

课程大纲OUTLINE

  • 课前调研与作业:公司日常运行中的典型质量问题以及客户投诉!填写课程调研表!
  • 模块一:全面质量管理与现场管理
  • 一、质量概念与质量管理
  • 1. 质量是检验出来的吗?
  • 2. 产品质量是制造出来的吗?
  • 3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
  • 4. 发现质量异常应该如何处理?
  • 二、质量专家介绍及质量发展进展
  • 1. 质量管理发展历史
  • 2. 先进的质量管理理念的介绍
  • 3. 质量管理中的“三不”政策
  • 4. 质量管理专家如何说质量
  • 5. 何谓企业高质量发展
  • 三、现阶段质量管理六大误区
  • 1. 错误的质量观念
  • 2. 质量管理作用与意义
  • 3. 质量与员工自身利益密切相关
  • 团队案例分析与相互讨论:通过哪些活动开展,可以影响企业高层?中层?基层人员?从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:质量管理各自为政,改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
  • 成果输出:塑造优秀质量文化的各种活动与内容,《质量文化落地活动》。
  • 一、企业运营与数智化质量管理
  • 1. 智能制造特点
  • 2. 智能制造定义
  • 3. 数字化工厂特征
  • 4. 工业发展历程
  • 5. 智能制造场景
  • 6. 智能制造与质量管理
  • 二、数智化管理关键技术与质量管理
  • 1. 智能制造与数字化工厂的关键技术
  • 2. 智能制造与数字化工厂各种传感器
  • 3. 传感器与工业机器人融合
  • 4. 条形码与二维码
  • 5. 关键支撑技术---RFID
  • 6. RFID在智能制造领域的应用
  • 7. 数智化与质量管理
  • 三、人员管理与数智化质量管理
  • 1. 确认新员工工作状况;
  • 2. 如何进行员工教导;
  • 3. 良好工作关系的培养;
  • 4. 如何激发员工的积极性;
  • 5. 如何奖励与惩罚员工;
  • 6. 人员管理与数智化
  • 案例分析
  • 四、设备管理与数智化质量管理
  • 1. 设备现场管理内容
  • 2. 设备现场管理的分类
  • 3. 设备操作管理
  • 4. 设备维护保养
  • 5. 设备履历
  • 6. 设备管理与数智化
  • 案例分析
  • 五、作业管理与数智化质量管理
  • 1. 异常作业的作业工序步骤确认
  • 2. 确认作业标准书的符合性
  • 3. 异常原因分析
  • 4. 修正作业标准书
  • 5. 作业管理与数智化
  • 案例分析
  • 六、材料管理与数智化质量管理
  • 1. 领料管理
  • 2. 材料标识
  • 3. 不良材料确认
  • 4. 与相关部门协调处理材料异常
  • 5. 材料需求状况确认
  • 6. 材料管理与数智化
  • 案例分析
  • 七、环境安全管理与数智化质量管理
  • 1. 现场需要的环境
  • 2. 事故理论
  • 3. 营造安全工作环境
  • 4. 环境管理与数智化
  • 团队案例分析与相互讨论:找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素
  • 成果输出:现场管理中《人员管理标准》,《设备管理标准》,《工艺管理标准》,《材料管理标准》,《环境安全管理标准》。
  • 模块二FMEA与数智化TQM
  • 一、FMEA介绍
  • 1. FMEA的定义
  • 2. FMEA的应用范围
  • 3. FMEA的好处
  • 4. FMEA的流程
  • 二、过程FMEA与数智化
  • 1. APQP系统图
  • 2. 设计矩阵表
  • 3. 过程FMEA的构筑
  • 4. 风险评价
  • 5. 可靠性FMEA
  • 案例分析
  • 三、 控制计划
  • 1. 什么时控制计划?
  • 2. 控制计划的益处
  • 3. 试生产控制计划
  • 4. 从其他文件来的主要输入
  • 5. 变差及其控制方法
  • 6. 确定变差来源
  • 7. 控制程序和过程能力
  • 团队案例分析与相互讨论:结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因?机理?从而缺乏预防问题发生的手段与措施
  • 成果输出:《产品流程图》《FMEA表》《控制计划表》
  • 模块三:TQM基础与质量管理实务
  • 一、进料检验与数智化TQM管理
  • 1. 进料(货)检验和推动免检活动
  • 2. 如何编写进料检验标准
  • 3. 数智化与进料检验
  • 案例分析
  • 二、过程检验与数智化TQM管理
  • 1. 过程检验控制方法
  • 2. 过程检验检查点布局
  • 3. 过程检验巡视检查
  • 4. 过程检验质量控制
  • 5. 数智化与过程检验
  • 案例分析
  • 三、成品检验与数智化TQM管理
  • 1. 成品检验类型
  • 2. 成品检验标准
  • 3. 数智化与成品检验
  • 4. 成品检验实施
  • 团队案例分析与相互讨论:检验标准编制案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解各种质量标准编制的具体要求,导致质量控制标准起不到有效控制的作用
  • 成果输出:《进料检验标准》《过程检验标准》《成品检验标准》《进料检验记录》《过程检验记录》《成品检验记录》。
  • 1. 标准化工作与数智化TQM
  • 2. 计量理化工作与数智化TQM
  • 3. 质量信息工作与数智化TQM
  • 4. 质量责任制与数智化TQM
  • 5. 质量培训工作与数智化TQM
  • 6. 质量目标管理与数智化TQM
  • 本章主要成果输出《作业标准化》《质量责任制》《员工技能矩阵》《目标管理表》
  • 模块四:数智化TQM与质量工具
  • 一、层别法
  • 1. 何谓层别法
  • 2. 为何要用层别法
  • 3. 层别角度和注意事项
  • 二、查检表
  • 1. 何谓查检表
  • 2. 为何要用查检表
  • 3. 查检表分类
  • 4. 如何设计查检表
  • 5. 如何设计查检表
  • 案例练习
  • 三、柏拉图
  • 1. 何谓柏拉图
  • 2. 为何要用柏拉图
  • 3. 柏拉图之作法及应用
  • 团队案例分析与相互讨论:小组案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解质量管理中需要抓主要问题与矛盾
  • 四、直方图
  • 1. 何谓直方图
  • 2. 直方图的作法及应用
  • 案例练习
  • 五、特性要因图
  • 1. 何谓特性要因图
  • 2. 为何要用特性要因图
  • 3. 如何作特性要因图
  • 团队案例分析与相互讨论:本组织典型质量问题或中国房价很高原因分析案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解任何质量问题背后都存在发生的原因。
  • 六、散布图
  • 1. 何谓散布图
  • 2. 为何要用散布图
  • 3. 散布图的作法
  • 案例练习
  • 七、管制图
  • 1. 何谓管制图
  • 2. 制程变动的原因
  • 3. 管制图的种类
  • 4. x一P管制图的作法
  • 团队案例分析与相互讨论:计数型与计量型控制图选择案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解控制图如何选择与正确运用的方法
  • 成果输出:《各种统计技术工具运用方法》与《各种统计工具运用案例》。
  • 模块五:质量改善与运营绩效
  • 一、数智化主题选定
  • 1. 现场演练:QCC案例定量分析
  • 2. 如何评估、确认QCC项目案例
  • 二、数智化现状把握
  • 1. 现状调查的基本任务
  • 2. 现状调查的基本工具
  • 3. 定性数据的整理和图示方法
  • 4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
  • 5. 每个小组根据各自的项目,实作调查表
  • 三、 数智化目标设定
  • 1. 课题的目标与确定方法
  • 2. QCC目标选择的要求
  • 3. QCC课题选择的目标
  • 4. 目标值的确定
  • 5. 目标制定的原则
  • 6. 目标制定的方法
  • 7. 可行性分析方法
  • 8. 品管圈QC工具—排列图
  • 9. 每个小组根据各自的项目,实作排列图
  • 四、数智化计划拟订
  • 1. 计划拟定
  • 2. 计划审批
  • 3. 计划执行
  • 五、数智化要因解析
  • 1. 原因分析的要点
  • 2. 原因分析的基本工具
  • 3. 每个小组根据各自的项目,实作因果图、系统图等
  • 六、数智化对策拟订对策实施
  • 1. 实施过程的控制
  • 2. 实施过程的协调
  • 3. 对策效果的初步验证
  • 4. QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
  • 5. 每个小组根据各自的项目-甘特图
  • 七、数智化效果确认
  • 1. QCC活动的对比
  • 2. QCC活动的分析
  • 3. 目标的验证与确认
  • 4. 制定巩固措施
  • 5. QC工具——直方图、SPC统计过程控制
  • 6. 各小组根据各项目,实作直方图、控制图
  • 八、如何进行标准化
  • 1. 标准化起草
  • 2. 标准审批
  • 3. 标准运行与实施
  • 九、如何进行成果比较与资料整理
  • 1. QCC活动的程序与注意点
  • 2. QCC成果编写主要内容与思路
  • 3. QCC活动总结与提高
  • 4. QCC活动工具与方法综述
  • 团队案例分析与相互讨论:QCC品管圈成果发表与交流
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解如何运用QCC管理工具调动群众智慧进行质量改善;
  • 成果输出:运用统计技术工具分析班组现场管理中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》。
  • 一、质量成本介绍
  • 1. 质量成本管理的必要性
  • 2. 质量成本的本质
  • 3. 质量成本的任务
  • 4. 质量成本管理经历阶段
  • 二、质量成本的定义与分类
  • 1. 预防成本
  • 2. 鉴定成本
  • 3. 外部失败成本
  • 4. 内部失败成本
  • 5. 质量成本的细分
  • 6. 各种质量成本间关系
  • 团队案例分析与相互讨论:预防成本,鉴定成本,内部损失成本,外部损失成本分类案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解质量与成本的关系,不了解质量可以带来利润
  • 成果输出:《质量成本分类表》
  • 模块六:学以致用复盘行动与课后作业
  • 课后复盘与行动学习

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