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生产管理

运营成本削减与数智化绩效提升

——成本降低就是利润

李剑波
授课讲师
李剑波
质量与生产管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

——成本降低就是利润

您的企业是否面临以下困惑?成本意识淡漠,降本措施层出不穷,监督考核兴师动众,却收效甚微,为降成本压缩开支,员工怨声载道,实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本,总体成本却一路飙升!人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升,赢利越来越低!使企业在全球化竞争中,处境日益艰难。而在生产中,从产品的生产管理组织流程每一个环节,每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工,实际上都能参与到成本管理中。

数字化,智能化是企业发展趋势,因此,全面控制成本,必须以成本管理的系统性、科学性为依据,建立由全员参与的全面成本管理体系,并汇集全员智慧,发挥全员主动性,让各部门全体员工自主改善不断降低成本,使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性,谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运作。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
总经理,副总经理、 生产总监、 各部门经理,精益/生产经理、 车间主任等。
授课方式
理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程收益BENEFITS

▲树立强烈的成本意识,运用数智化使企业学会成本管理的系统和实操方法;
▲ 能够运用数智化规划成本,整体控制生产经营,降低生产运营成本;
▲ 企业中高层管理干部掌握如何运用数智化降低采购成本的具体技巧与方法;
▲ 企业中高层管理干部掌握如何运用数智化降低质量成本的具体技巧与方法;
▲ 企业中高层管理干部掌握如何运用数智化降低仓储物流成本的具体技巧与方法;
▲ 企业中高层管理干部明确运用数智化企业运营成本业绩评估的标准与方法;
▲ 企业中高层管理干部明确运用数智化建立成本管理体系的步骤方法与改善;
▲ 有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;
▲ 颠覆认知:根本转变学员对运营成本削减与数智化绩效提升的认知
▲ 达成共识:帮助学员达成运营成本削减与数智化绩效提升行动共识
▲ 掌握技术:让学员快速掌握运营成本削减与数智化绩效提升技术工具
▲ 找准问题:帮助学员找准运营成本削减与数智化绩效提升的实战难题
▲ 解决难题:运用现场演练解决运营成本削减与数智化绩效提升实战的难题
▲ 效益转换:实战工具快速实现公司的运营成本削减与数智化绩效提升突破

课程特点FEATURES

  • ▲流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。
  • ▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
  • ▲轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
  • ▲标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。
  • 培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
  • ▲.三从:培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)
  • ▲.四得:培训课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)
  • ▲.两多:实战运营成本削减与绩效提升工具多、实际落地方法多,实用表单多(落地性)
  • ▲.一快:培训向企业效益转换快,快速见到运营成本削减与绩效提升创造利润(成果性)
  • 全程陪跑训练:课前调研与作业+课中(知识教导+经验分享+小组讨论+小组互评+课堂考试)+课后(学员学以致用实践作业+老师作业逐一批改)

课程大纲OUTLINE

  • 课前调研与作业:公司成本管理方面主要问题点有哪些?提供上一个年度的质量损失成本统计数据;并填写对应课程调研表!
  • 模块一:运营绩效提升与数智化价值流图分析
  • 一、精益理念与成本绩效管理
  • 1. 时代需要精益生产
  • 2. 精益生产的特点
  • 3. 精益生产与企业经营
  • 二、财务报表与企业运营绩效
  • 1. 利润-企业经营的本质
  • 2. 不可不懂得利润表
  • 3. 利润增加的两种途径
  • 4. 降低成本对利润增长的贡献
  • 三、企业的成本构成
  • 1. 什么是成本,成本产生的过程
  • 2. 什么是物料成本
  • 3. 什么是人工成本
  • 4. 什么是制造费用
  • 5. 单位成本结构
  • 6. 降低成本就是改善成本结构
  • 四、成本绩效管理推动
  • 1. 成本推动准备
  • 2. 如何推动成本管理
  • 3. 成本推动流程图
  • 4. 成本管理文件
  • 五、成本特性与控制方法
  • 1. 固定成本与变动成本
  • 2. 成本的特性及成本计算的目的
  • 3. 成本特性曲线
  • 4. 保本点分析
  • 5. 目标成本控制法
  • 6. 标准成本控制法
  • 7. 管理者与成本控制
  • 8. 管理者的能力要求
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解如何进行成本核算的方法,而导致的成本与质量意识缺乏,导致管理失控造成的浪费现象;成果输出:《企业负债表》《企业利润表》《企业成本构成分解表》,企业成本降低,业绩提升流程与方法。
  • 一、价值流图分析与增值比
  • 1. 价值流与增值比
  • 2. 价值流图分析好处
  • 二、数智化价值流图分析步骤
  • 1. 成立小组
  • 2. 选定产品
  • 3. 价值流图制作过程
  • 4. 界定客户需求
  • 5. 画出流程步骤
  • 6. 收集流程资料
  • 7. 收集库存数据
  • 8. 收集外部运输数据
  • 9. 内部物流与信息流
  • 10. 如何计算流程周期与效率
  • 11. 明确改善爆炸点
  • 本章主要成果输出:用价值流图分析方法明确产品物流,信息流,价值流的现状与标杆的差距《产品流程图》《VSM分析小组》《VSM分析表》《改善计划表》。
  • 模块二:绩效提升与成本降低技术
  • 一、建立数智化价格信息体系
  • 1. 如何建立价格信息体系的三种方式
  • 2. 价格信息体系的关键资料
  • 3. 分析产品的成本结构
  • 二、数智化成本分析三个步骤
  • 1. 分析本公司产品的成本结构
  • 2. 制定公司的分解报价表
  • 3. 重点关注总成本分析
  • 三、如何管好采购人员与成本降低
  • 1. 如何选合适的采购人员
  • 2. .用人重绩效
  • 3. 如何轮换与审计采购工作
  • 四、如何管好供应商与成本降低
  • 1. 如何选择供应商
  • 2. 如何开发与认可供应商
  • 3. 如何评估与改善供应商绩效
  • 4. 供应商激励方式探讨
  • 五、如何管好采购过程与成本降低方法
  • 1. 采购5R原则
  • 2. 采购中的物料ABC管理法
  • 3. 招标采购技巧
  • 4. 集中采购威力
  • 5. 鼓励供应商之间的竞争
  • 6. 包装与运输优化
  • 7. 实施材料标准化
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解采购人员管理,供应商管理以及招投标等管理的技巧与方法导致的采购成本增加问题;成果输出:《产品成本分解表》,成本降低的各种技巧与方法《产品报价表》《采购人员职责表》《采购人员资格表》。
  • 一、库存与库存周转及数智化成本控制
  • 1. 何为库存
  • 2. 库存控制的目的
  • 3. 何为库存周转
  • 4. ABC库存管理法
  • 5. 安全库存与周期库存
  • 6. 影响库存水平的十大因素
  • 二、订货量计算方法与数智化成本控制
  • 1. 经济采购批量
  • 2. 批量对批量
  • 3. 固定期间内需求
  • 4. 固定订货间隔时间
  • 三、如何加速库存周转与数智化成本降低
  • 1. 加快库存周转的两个方向
  • 2. 如何处理呆滞品
  • 3. 如何降低成品库存
  • 4. 如何降低在制品库存
  • 5. 如何降低材料库存
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解物料分类以及分类管理,订货时间以及经济订货量,安全库存设置导致的库存爆仓以及物料短缺导致的严重浪费问题;成果输出:《物料分类表》以及对应管理方法,呆滞品产生原因解析以及如何预防的措施与方法《安全库存标准》《呆滞品清单》《呆滞品处理表》。
  • 一、数智化质量成本管理
  • 1. 质量成本分类
  • 2. 质量成本意义
  • 3. 质量成本科目
  • 4. 质量成本推行流程
  • 二、如何控制质量成本
  • 1. 质量成本控制的标准
  • 2. 如何通过预算控制质量成本
  • 3. 如何进行质量成本分析
  • 三、削减质量成本工具与数智化
  • 1. 错误来源
  • 2. 风险顺序度数
  • 3. FMEA顺序
  • 4. 过程FMEA分析流程
  • 5. 典型的失效模式
  • 6. 典型的失效后果
  • 7. 潜在失效起因与机理
  • 8. 建议改善措施
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解质量管理可以节省成本的理念,导致大量客户投诉,返工,返修等现象发生而付出大量的浪费成本;成果输出:《质量成本分类表》《产品生产流程图》《FMEA分析表》主要产品潜在失效模式分析与控制措施方法。
  • 一、如何优化组织机构
  • 1. 精简组织的目的
  • 2. 优化组织的三大原则
  • 3. 优化组织的具体方法
  • 4. 优化组织的效果
  • 二、如何提高劳动效率与数智化
  • 1. 如何衡量劳动力效率
  • 2. 如何提高劳动力效率
  • 3. 如何树立正确工作态度
  • 4. 如何帮助员工养成良好工作习惯
  • 5. 员工必备的知识与技能
  • 6. 如何帮助员工掌握必备的技能
  • 7. 技能等级划分的三种方法
  • 8. 技能提升途径—OJT
  • 9. 如何培养多技能员工
  • 三、数智化生产成本控制方法
  • 1. 人员管理与成本控制
  • 2. TPM管理与成本控制
  • 3. 如何提升材料利用率
  • 4. 作业标准化与成本控制
  • 5. 现场5S管理与成本控制
  • 6. 流线化生产布局与成本控制
  • 7. 防错法与成本控制
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:人员层次过多以及人员技能低下等导致的人员成本浪费;成果输出:人员技能提升方法,产线布局优化方法与图面《组织机构图》《员工技能矩阵表》《布局图》《5S管理标准》。
  • 模块三:成本考核与数智化管理改善
  • 一、数智化成本计划
  • 1. 成本计划作用
  • 2. 成本计划依据
  • 3. 编制成本计划步骤
  • 4. 成本计划内容
  • 二、数智化成本核算
  • 1. 会计核算
  • 2. 统计核算
  • 3. 成本统计核算体系
  • 4. 如何调整会计科目
  • 三、数智化成本数据收集与分析
  • 1. 收集数据渠道
  • 2. 需要采集哪些成本数据
  • 3. 如何采集成本数据
  • 4. 如何设计成本报表
  • 5. 成本数据的统计分析
  • 6. 成本综合分析方法
  • 7. 成本综合分析报告
  • 四、数智化成本考核与评估
  • 1. 成本管理与绩效考核
  • 2. 成本考核标准与方法
  • 3. 成本定量评价
  • 4. 考核全厂成本管理
  • 5. 成本管理效果评价
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解可以开展群众性改善活动,以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动;成果输出:《统计核算流程》,《会计核算流程》,《统计核算标准》《会计核算标准》,《统计核算表单》,考核标准与方法。
  • 一、利用成本工具推进数智化管理改善活动
  • 1. 问题的实质
  • 2. 利用统计技术发现分析与解决问题
  • 3. 如何进行管理流程诊断
  • 4. 管理改善的目的与作用
  • 5. 推进管理改善的基本方法
  • 6. 管理中常见问题点及影响分析
  • 二、成本削减与数智化管理改善步骤
  • 1. 课题来源
  • 2. 改善提案体系图
  • 3. 改善提案评价标准
  • 4. 现场调研
  • 5. 设立目标
  • 6. 分析原因
  • 7. 确定主要原因
  • 8. 制定对策
  • 9. 实施对策
  • 10. 检查效果
  • 11. 制定巩固措施
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业案例解析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解可以开展群众性改善活动,以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动;成果输出:成本管理中出现的典型问题原因解析以及对应的解决措施与方案《改善计划表》。
  • 模块四:学以致用复盘行动与课后作业
  • 课后复盘与行动学习

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