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生产管理

数智化全员改善与QCC品管圈

——激发全员智慧,全员创造利润

李剑波
授课讲师
李剑波
质量与生产管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

——激发全员智慧,全员创造利润

企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。

数字化,智能化是企业发展趋势,调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
企业中高层,各部门经理,各部门主管、质量管理人员、现场管理人员、设备管理人员、仓库管理、采购人员等。
授课方式
理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程收益BENEFITS

提升员工数智化质量意识并发掘现场人员的潜在能力;
培养数智化自我启发能力以及了解合理化改善的方法与步骤;
培养数智化全体员工自主自发发掘问题并解决问题的能力 ;
有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
数智化减少管理浪费,降低质量成本,增加企业经营利润;
了解如何数智化运用品管手法发现并解决各种质量问题;
提升员工数智化的团队意识并改善管理达到全员经营目标;
训练中运用贵公司QCC案例,在训练中产出QCC成果;
指导学员成为QCC项目教练,以带领和训练其它QCC小组;
有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;
▲ 颠覆认知:根本转变学员对数智化全员改善与QCC品管圈的认知
▲ 达成共识:帮助学员达成数智化全员改善与QCC品管圈行动共识
▲ 掌握技术:让学员快速掌握实战数智化全员改善与QCC品管圈技术
▲ 找准问题:帮助学员找准数智化全员改善与QCC品管圈的实战难题
▲ 解决难题:现场演练解决数智化全员改善与QCC品管圈实战的难题
▲ 效益转换:快速实现公司数智化全员改善与QCC品管圈管理的突破

课程特点FEATURES

  • ▲ 流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。
  • ▲ 工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
  • ▲ 轻松化:教学体验活动新颖、愉悦,寓教于乐,确保学员在轻松学习气氛中提升与进步。
  • ▲ 标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。
  • 培训特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
  • ▲ 三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)
  • ▲ 四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)
  • ▲ 两多:质量培训实战管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多(落地性)
  • ▲ 一快:质量管理培训向企业效益转换快,快速见到管理创造利润(成果性)
  • 全程陪跑训练:课前调研与作业+课中(知识教导+经验分享+小组讨论+小组互评+课堂考试)+课后(学员学以致用实践作业+老师作业逐一批改)

课程大纲OUTLINE

  • 课前调研与作业:提供公司推行的两个案例以及推行过程中存在的主要问题点;填写课程调研表!
  • 模块一:数智化质量管理与QCC
  • 一、质量概念与质量管理
  • 1. 质量是检验出来的吗?
  • 2. 产品质量是制造出来的吗?
  • 3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
  • 4. 发现质量异常应该如何处理?
  • 二、质量专家介绍及质量发展进展
  • 1. 质量管理发展历史
  • 2. 先进的质量管理理念的介绍
  • 3. 质量管理中的“三不”政策
  • 4. 质量管理专家如何说质量
  • 三、现阶段质量管理六大误区
  • 1. 错误的质量观念
  • 2. 质量管理作用与意义
  • 3. 质量与员工自身利益密切相关
  • 团队案例分析与相互讨论:通过哪些活动开展,可以影响企业高层?中层?基层人员?从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:质量管理各自为政,改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式;成果输出:塑造优秀质量文化的各种活动与内容,《质量文化落地活动》。
  • 四、企业运营与数智化质量管理
  • 1. 智能制造特点
  • 2. 智能制造定义
  • 3. 数字化工厂特征
  • 4. 工业发展历程
  • 5. 智能制造场景
  • 6. 智能制造与质量管理
  • 五、数智化管理关键技术与质量管理
  • 1. 智能制造与数字化工厂的关键技术
  • 2. 智能制造与数字化工厂各种传感器
  • 3. 传感器与工业机器人融合
  • 4. 条形码与二维码
  • 5. 关键支撑技术---RFID
  • 6. RFID在智能制造领域的应用
  • 7. 数智化与质量管理
  • 1. QCC品管圈活动的发展史
  • 2. 何谓QCC品管圈活动
  • 3. QCC 品管小组(性质、特点、类型及管理)
  • 4. QCC品管圈活动的精神与目标
  • 5. 为何要推行QCC品管圈活动
  • 6. QCC品管圈活动的内容和要求
  • 7. QCC推动与数智化质量管理
  • 8. QCC推动成败要点
  • 本章主要成果输出:《品管圈类型》《品管圈活动内容》《品管圈成败要点》
  • 1. QCC课题申请注册条件介绍
  • 2. QCC活动的基本条件
  • 3. QCC活动分析问题的步骤
  • 4. QCC活动的流程图
  • 5. QCC活动程序和方法
  • 6. QCC活动的十大原则
  • 团队案例分析与相互讨论:各小组模拟品管圈命名,设计小组口号与设计小组标志活动;
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解品管圈的成立条件以及推行步骤;成果输出:《注册条件表》《活动流程图》《活动十大原则》
  • 模块二:数智化QCC与质量管理工具
  • 一、数智化与层别法
  • 1. 何谓层别法
  • 2. 为何要用层别法
  • 3. 层别角度和注意事项
  • 二、数智化与查检表
  • 1. 何谓查检表
  • 2. 为何要用查检表
  • 3. 查检表分类
  • 4. 如何设计查检表
  • 5. 如何设计查检表
  • 三、数智化与柏拉图
  • 1. 何谓柏拉图
  • 2. 为何要用柏拉图
  • 3. 柏拉图之作法及应用
  • 团队案例分析与相互讨论: 部门日常质量问题柏拉图案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解质量管理中需要抓主要问题与矛盾
  • 四、数智化与直方图
  • 1. 何谓直方图
  • 2. 直方图的作法及应用
  • 五、数智化与特性要因图
  • 1. 何谓特性要因图
  • 2. 为何要用特性要因图
  • 3. 如何作特性要因图
  • 团队案例分析与相互讨论: 中国房价为何很高特性要因案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解任何质量问题背后都存在发生的原因
  • 六、数智化与散布图
  • 1. 何谓散布图
  • 2. 为何要用散布图
  • 3. 散布图的作法
  • 案例练习
  • 七、数智化与管制图
  • 1. 何谓管制图
  • 2. 制程变动的原因
  • 3. 管制图的种类
  • 4. x一P管制图的作法
  • 团队案例分析与相互讨论: 控制图选择案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解控制图如何选择与正确运用的方法;成果输出:各种统计技术运用案例
  • 八、关连图
  • 1. 关连图法的适用范围及特征
  • 2. 关连图的形式
  • 3. 关连图的制作及活用的重点
  • 团队案例分析与相互讨论:关连图案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解问题发生的机理,导致原因分析与改善思路不清晰。
  • 九、KJ 法亲和图
  • 1. 何谓亲和图
  • 2. 亲和图的活用程序
  • 团队案例分析与相互讨论: 设备故障排除案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解问题与思路如何分类,导致改善逻辑层次混乱。
  • 十、系统图
  • 1. 系统图使用方法
  • 2. 系统图法之优点
  • 3. 系统图作法(目的 ─ 手段)
  • 案例练习
  • 模块三:数智化QCC推行步骤与资料整理
  • 一、数智化主题选定
  • 现场演练:QCC案例定量分析
  • 如何评估、确认QCC项目案例
  • 团队案例分析与相互讨论:根据部门实际确定改善主题案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解如何通过日常存在的各种质量问题抓重点来选题
  • 二、数智化现状把握
  • 1. 现状调查的基本任务
  • 2. 现状调查的基本工具
  • 3. 定性数据的整理和图示方法
  • 4. 数据分析的演示和辅导 (案例分析)
  • 5. 每个小组根据各自的项目,实作调查表
  • 三、 数智化目标设定
  • 1. 课题的目标与确定方法
  • 2. QCC目标选择的要求
  • 3. QCC课题选择的目标
  • 4. 目标值的确定
  • 5. 目标制定的原则
  • 6. 目标制定的方法
  • 7. 可行性分析方法
  • 8. 品管圈QC工具—排列图
  • 9. 每个小组根据各自的项目,实作排列图
  • 四、数智化计划拟订
  • 1. 计划拟定
  • 2. 计划审批
  • 3. 计划执行
  • 五、数智化要因解析
  • 1. 原因分析的要点
  • 2. 原因分析的基本工具
  • 3. 每个小组根据各自的项目,实作因果图、系统图等
  • 六、数智化对策拟订对策实施
  • 1. 实施过程的控制
  • 2. 实施过程的协调
  • 3. 对策效果的初步验证
  • 4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法/网络图
  • 5. 每个小组根据各自的项目-甘特图
  • 1)数智化效果确认
  • 2)QCC活动的对比
  • 3)QCC活动的分析
  • 4)目标的验证与确认
  • 5)制定巩固措施
  • 6. 品管圈QC工具——直方图、SPC统计过程控制
  • 7. 每个小组根据各自的项目,实作直方图、控制图
  • 七、如何进行标准化
  • 1. 标准化起草
  • 2. 标准审批
  • 3. 标准运行与实施
  • 八、如何进行成果比较与资料编制技巧
  • 1. QCC活动的程序与注意点
  • 2. QCC成果编写主要内容与思路
  • 3. 按照活动程序总结
  • 4. 重点突出,特点鲜明
  • 5. 数据说话,简明扼要
  • 6. 通俗易懂,不过于专业
  • 7. 资料符合PDCA循环
  • 8. 报告逻辑清楚与合理
  • 9. 资料图文并茂,数据充分
  • 10. QCC活动总结与提高
  • 11. QCC活动工具与方法综述
  • 九、QCC品管圈成果发表与交流
  • 1. 内容简洁,逻辑清楚
  • 2. 图文并茂,生动活泼
  • 3. 语言简明,吐字清楚
  • 4. 自然大方,节奏合理
  • 5. 通俗易懂,实事求是
  • 团队案例分析与相互讨论:各小组对于自己选择主题总结发表成果
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解如何运用QCC管理工具调动群众智慧进行质量改善;运用统计技术工具分析工作中经常出现的问题,并提出对应的改善方案与措施《问题清单》《运用统计技术改善计划表》《QCC成果资料》《QCC成果评价表》。
  • 模块四 学以致用复盘行动与课后作业
  • 课后复盘与行动学习
  • 各学习小组总结学习内容,提炼课堂学习心得,完成课程复盘

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