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生产管理

数智化现场与金牌班组长能力提升

——火车跑得快,全靠车头带

李剑波
授课讲师
李剑波
质量与生产管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

——火车跑得快,全靠车头带

班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此,只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作,并且积极地同各兄弟班组大力协作,企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的,从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量,是企业肌体是否健康的标志。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。

数字化,智能化是企业发展趋势,因而班组长管理管理素质的高低,直接影响企业管理的质量,产品质量、服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长,不仅要有较好的职业化操守,同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握,包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与生产是团队做出来的
授课方式
▲.理论联系实际:实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨▲.现场输出成果:实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换▲.持续跟踪辅导:确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程收益BENEFITS

正确认识数智化现场班组长的角色及如何进行工作任务安排
掌握数智化现场工作激励的方法与要点及沟通的技巧与方法
了解数智化现场团队建设重要性以及具体方法及现场管理工具与方法
了解数智化现场改善的步骤与方法及班组日常管理要点以及方法
有具体章节的成果输出以及课后的改善成果输出;
▲.颠覆认知:根本转变对金牌班组长与数智化现场管理的认知
▲.达成共识:帮助学员达成金牌班组长与数智化现场管理行动共识
▲.掌握技术:让学员快速掌握实金牌班组长与数智化现场管理技术
▲.找准问题:帮助学员找准金牌班组长与数智化现场管理的实战难题
▲.解决难题:现场演练解决金牌班组长与数智化现场管理实战的难题
▲.效益转换:实战快速实现公司的金牌班组长与数智化现场管理突破

课程特点FEATURES

  • ▲流程化:模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成,确保课程学习效果。
  • ▲工具化:全程干货,每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
  • ▲轻松化:教学体验活动新颖,寓教于乐,确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
  • ▲标准化:符合成人教学原理以及国际流行教学设计,让学员听得懂、记得牢、做得到。
  • 课程特色:三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
  • ▲ 三从:从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发(实战性)
  • ▲ 四得:课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了(简单性)
  • ▲ 两多:实战金牌班组长与管理工具多、落地方法多,实用表单格式多(落地性)
  • ▲ 一快:培训向企业效益转换快,快速见到班组长与现场管理创造利润(成果性)
  • 全程陪跑训练:课前调研与作业+课中(知识教导+经验分享+小组讨论+小组互评+课堂考试)+课后(学员学以致用实践作业+老师作业逐一批改)

课程大纲OUTLINE

  • 课前调研与作业:公司班组长管理中存在的典型问题有哪些?填写课程调研表!
  • 模块一:班组长角色认知与数智化现场管理
  • 一、班组管理的概念
  • 1. 班组长的地位和使命
  • 2. 班组长的具体职责
  • 3. 班组长的素质要求
  • 二、金牌班组长管理角色的转变
  • 1. 从技术型人才到管理型人才
  • 2. 认识并评估自己的弱点
  • 3. 员工到金牌班组长------角色转变的困难
  • 4. 金牌班组长如何快速进行角色定位
  • 5. 金牌班组长如何顺利进行角色转变
  • 三、金牌班组长角色分析
  • 1. 金牌班组长责任
  • 2. 班组长的三种心态
  • 3. 你的目标定位是什么?
  • 4. 班组长职责与权限分解
  • 5. 认识并评估自己的弱点
  • 6. 不合格班组长解析
  • 7. 优秀班组长具备的基本条件
  • 团队案例分析与相互讨论:分析一名叫:我委屈的班组长的故事案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解班组长的角色与定位,班组管理抓不住重点,通过案例从而充分了解班组长角色定位成果输出:《班组长的职责》《班组长资格要求》,认知资格以及容易犯的错误类型与预防措施。
  • 一、企业运营与数智化质量管理
  • 1. 智能制造特点
  • 2. 智能制造定义
  • 3. 数字化工厂特征
  • 4. 工业发展历程
  • 5. 智能制造场景
  • 6. 智能制造与质量管理
  • 二、数智化管理关键技术与质量管理
  • 1. 智能制造与数字化工厂的关键技术
  • 2. 智能制造与数字化工厂各种传感器
  • 3. 传感器与工业机器人融合
  • 4. 条形码与二维码
  • 5. 关键支撑技术---RFID
  • 6. RFID在智能制造领域的应用
  • 7. 数智化与质量管理
  • 三、班组管理与数智化人员管理
  • 1. 人员出勤状况管理
  • 2. 员工情绪与士气
  • 3. 确认新员工工作状况
  • 4. 如何进行员工教导
  • 5. 良好工作关系的培养
  • 6. 如何激发员工的积极性
  • 7. 如何奖励与惩罚员工
  • 8. 人员管理与数智化
  • 四、班组管理与数智化设备管理
  • 1. 设备现场管理内容
  • 2. 设备现场管理的分类
  • 3. 设备操作管理
  • 4. 设备维护保养
  • 5. 设备履历
  • 6. 设备管理与数智化
  • 五、班组管理与数智化作业管理
  • 1. 异常作业的作业工序步骤确认
  • 2. 确认作业标准书的符合性
  • 3. 异常原因分析
  • 4. 修正作业标准书
  • 5. 作业管理与数智化
  • 六、班组管理与数智化材料管理
  • 1. 领料管理与材料标识
  • 2. 不良材料确认
  • 3. 不良材料原因分析
  • 4. 与相关部门协调处理材料异常
  • 5. 材料需求状况确认
  • 6. 材料管理与数智化
  • 七、班组管理与数智化环境安全管理
  • 1. 现场需要的环境
  • 2. 事故理论
  • 3. 如何营造安全安心工作环境
  • 4. 环境管理与数智化
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题:不了解现场管理的主要影响因素,从而导致现场过程管理失控,质量,安全,交期等问题多发现象时有发生,充分了解现场管理各要素的控制方法
  • 成果输出:生产现场中《人员管理标准》,《机器管理标准》,《材料管理标准》,《工艺管理标准》,《环境因素标准》。
  • 模块二:高效沟通与班组日常管理
  • 一、高效沟通概述
  • 1. 决定业绩的三方面:态度、知识、技巧
  • 2. 沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一
  • 3. 高效沟通概述
  • 二、高效沟通技巧和步骤
  • 1. 完整的沟通过程:信息发送、接收、反馈
  • 2. 有效发送信息的技巧
  • 3. 关键沟通技巧—积极聆听
  • 4. 有效反馈技巧
  • 5. 高效沟通地基本步骤
  • 三、人际风格沟通技巧
  • ——人际风格的四大分类
  • 四、如何与上级沟通?
  • 1. 与上司沟通的总原则
  • 2. 与上司沟通的一般技巧
  • 3. 向领导请示汇报的程序
  • 4. 向领导请示与汇报的基本态度
  • 五、如何与平级沟通?
  • 1. 员工之间沟通难的原因
  • 2. 都过高看重自己的价值,而忽视其他人的价值
  • 3. 人性的弱点—尽可能把责任推给别人
  • 4. 利益冲突—惟恐别人比自己强
  • 5. 员工之间如何积极地沟通
  • 6. 坚持原则,维护权利
  • 7. 积极地提出要求,采取直接了当的态度
  • 8. 积极地拒绝
  • 9. 积极地表明不同意见
  • 六、如何与部属沟通?
  • 1. 下达命令的技巧
  • 2. 赞扬部下的技巧
  • 3. 批评部下的方法
  • 团队案例分析与相互讨论:领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解如何与上沟通,平级沟通,下级沟通的技巧?导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法成果输出:《上级沟通原则》《平级沟通原则》《下级沟通原则》各层级高效沟通的技巧与实用方法。
  • 一、班前会议与班组管理
  • 1. 如何准备班前会议
  • 2. 班前会议形式
  • 3. 班前会议组织
  • 4. 总结上一个工作日成果
  • 5. 如何布置当日工作任务
  • 6. 班前会议宣讲重点与注意事项
  • 二、班组管理与计划管理
  • 1. 计划管理的PDCA管理循环
  • 2. 计划管理的5W2H方法
  • 3. 拟定工作计划的思维和原则
  • 4. 工作分派时应考虑的三个因素
  • 5. 时间管理四象限的优选方案
  • 6. 有效时间管理的六个建议
  • 三、班组管理与时间管理
  • 1. 目标管理五原则
  • 2. 目标制定SMART
  • 3. 目标制定六步骤
  • 4. 目标管理必须解决好的八个问题
  • 四、班组管理与授权管理
  • 1. 授权的好处
  • 2. 授权所需的前提条件
  • 3. 授权上的常见五大误区
  • 4. 授权者应该具有的心态
  • 5. 根据下属状况决定授权的七个层次
  • 五、班组管理与数智化现场巡视管理
  • 1. 5W1H法
  • 2. 现场管理“三现法”
  • 3. 现场管理巡视法
  • 4. 班组巡视注意事项
  • 5. 现场巡视与问题解决
  • 团队案例分析与相互讨论:分析一位叫:我忙碌的班组长的故事案例分析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不分轻重缓急,先后顺序等导致日常管理问题多发现象,通过案例掌握日常管理的技巧与方法;成果输出:《会议管理流程标准》《计划管理表》《时间管理表》,计划与时间管理工具方法,《巡视方法与标准》。
  • 模块三:班组管理核心工具
  • 1. 现场管理的重要性
  • 2. 5S的定义
  • 3. 现场5S
  • 案例分析:标杆企业5S标准-图片分享
  • 4. 5S活动原则
  • 5. 5S规划及实施原则
  • 6. 5S日常活动原则
  • 团队案例分析与相互讨论:如何成为有素养的员工案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”成果输出:《班组5S管理标准》《巡视检查标准》
  • 1. 定置、定位、定量管理
  • 案例分析:标杆企业定置、定位管理---图片分享
  • 2. 形迹管理
  • 案例分析:标杆企业形迹管理---图片分享
  • 3. 目视化管理与红牌管理
  • 4. 目标化管理与看板管理
  • 5. 目视化管理与信号灯管理
  • 6. 目视化管理与流程图
  • 7. 目视化管理与反面教材
  • 8. 目视化管理与提醒板
  • 9. 目视化管理与区域线
  • 10. 目视化管理与形迹
  • 11. 目视化管理与颜色管理
  • 12. 目视化管理与对齐
  • 13. 目视化管理与影像
  • 团队案例分析与相互讨论:汽车行业企业已经实际运用的目视化管理案例练习
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率,掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所成果输出:《班组目视化管理标准》《巡视检查标准》。
  • 模块四:卓越班组与班组管理改善
  • 一、如何加强班组团队建设
  • 1. 什么是工作团队
  • 2. 工作团队的类型
  • 3. 团队精神与文化建设
  • 4. 团队建设技能训练
  • 二、如何提升领导力
  • 1. 领导力不足的原因分析
  • 2. 领导力的三项决定因素
  • 3. 领导的风格
  • 4. 优秀领导的品质
  • 5. 提升领导力的策略
  • 团队案例分析与相互讨论:十八只狐狸故事案例分析
  • 小组发表与老师分享点评:小组代表发表本小组论点以及见解,老师分享与点评小组成果
  • 主要解决问题与成果输出:各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题,通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法成果输出:《团队类型》《领导力不足原因分析》以及对应改善措施与方法
  • 一、问题意识
  • 1. 改善可以带来的效果
  • 2. 改善无处不在
  • 3. PDCA的概念和应用意义
  • 二、现场改善的基本原则
  • 1. 认识并消除现场的七大浪费
  • 2. 班组现场改善四步法
  • 3. 班组员工提案改善三步法
  • 4. 多产提案的方法和步骤
  • 三、现场改善的基本步骤
  • 1. 明确目标与标准
  • 2. 如何发现问题
  • 3. 原因分析
  • 4. 确定要解决的问题
  • 5. 拟定对策
  • 6. 做出行动计划
  • 7. 执行行动计划
  • 8. 改善效果确认
  • 9. 标准化管理
  • 本章主要成果输出:明确班组存在的主要问题以及对应的解决措施与方法,《改善计划表》
  • 模块五:学以致用复盘行动与课后作业
  • 课后复盘与行动学习

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