课程背景BACKGROUND
——消除浪费就是利润
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
数字化，智能化是企业发展趋势，精益生产（Lean Production,简称LP. 是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System. 的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
部门管理人员、设备管理人员、仓库管理人员、生产管理人员、工业工程人员、技术管理人员等。
授课方式
理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导
课程收益BENEFITS
利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程；
采用数智化，精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率. 及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过数智化降低设置时间、生产单元，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施；
掌握数智化现场精益生产中各种核心工具如5S,目视化，防错防呆等的运用；
认识公司数智化现场生产运营系统如何改善的步骤与方法。
▲.颠覆认知：根本转变学员对精益生产与数智化现场管理的认知
▲.达成共识：帮助学员达成精益生产与数智化现场管理行动共识
▲.掌握技术：让学员快速掌握实精益生产与数智化现场管理技术
▲.找准问题：帮助学员找准精益生产与数智化现场管理的实战难题
▲.解决难题：运用现场演练解决精益生产与数智化现场管理实战难题
▲.效益转换：实战工具快速实现公司的精益生产与数智化现场管理突破
课程特点FEATURES
- ▲流程化：模块由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保课程学习效果。
- ▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
- ▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
- ▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
- 培训特色：三“从” 四“得”+ 两“多”一“快”
- ▲.三从：培训从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性.
- ▲.四得：课程培训内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性.
- ▲.两多：实战精益生产与管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性.
- ▲.一快：培训向企业效益转换快，快速见到精益生产与现场管理创造利润（成果性.
- 全程陪跑训练：课前调研与作业+课中（知识教导+经验分享+小组讨论+小组互评+课堂考试. +课后（学员学以致用实践作业+老师作业逐一批改.
