课程背景BACKGROUND

在全球化竞争日益激烈的市场环境下，产品质量已成为企业核心竞争力的关键要素。消费者对品质的要求越来越高，而企业也面临着降本增效、减少浪费、提升客户满意度的多重挑战。

质量成本居高不下：许多企业因产品缺陷导致返工、退货、投诉甚至召回，造成巨大损失。

客户满意度低：质量不稳定直接影响品牌信誉，导致客户流失。

管理体系不健全：部分企业仍依赖“事后检验”而非“预防控制”，无法实现质量闭环管理。

员工质量意识薄弱：缺乏全员参与的质量文化，改善动力不足。

传统质量管理方式已无法满足现代企业的高标准需求，“零缺陷”（Zero Defect）理念应运而生，成为推动企业质量变革的重要方法论。

基于全面质量管理（TQM）和持续改善（Kaizen）体系，帮助企业构建“零缺陷”质量管理模式，从源头预防问题，实现：“第一次就把事情做对”（Do It Right the First Time, DIRFT），全员参与的质量文化，数据驱动的持续改进，客户导向的质量战略。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，6小时/天

适用对象

制造业企业高管、质量总监、生产经理、工艺工程师、质量管理体系（QMS）负责人、持续改善（CI）推进者、希望提升产品品质、降低质量成本的创业者与管理层

授课方式

课程讲授60%，实践演练、案例分析及小组研讨40%

课程收益BENEFITS

1. 短期收益：减少客户投诉、降低质量损失、提升一次合格率（FPY）；

2. 中期收益：优化流程、建立标准化质量管理体系；

3. 长期收益：打造“零缺陷”企业文化，增强市场竞争力。

课程大纲OUTLINE

导入：不良发生的理解与精益品质管理逻辑

一、质量KPI指标——框架模型
1. 客户感知
2. 结果绩效
3. 过程表现
二、质量KPI指标梳理
1. 客户尊重&信赖指标
2. 市场端故障&缺陷指标
3. 质量成本指标
4. 产品等级指标
5. 合格率指标
三、核心指标的设定步骤
1. 识别重要工序
2. 识别重要质量特性
3. 设计统计表单
4. 统计数据，管理目视
5. 评估并标准化
四、质量KPI应用与管理
1. 工序内质量数据统计
2. 工序内质量数据目视
3. 异常分析及再发防止
4. A3专项改善
课堂演练：按照质量KPI指标类别，每组选择一个类别进行定义、明确计算方式；尝试分组设计质量KPI报表

一、自工序完结概念
1. 什么是自工序完结
1）不制造成不良品
2）不将不良品流到下一工序
2. 自工序完结的阶段
1）工厂完结
2）各车间完结
3）自工序完结
3. 如何实现自工序完结
1）完善良品条件
2）精炼自己的技能
3）判断工序作业的好坏
二、良品条件
1. 设计要件（构造、材质）
2. 生技要件（设备、工具、治具要求）
3. 制造要件（作业要点、人的要求）
4. 良品条件整备
课堂演练：按照培训要求，（每组）选定某一工序-编写良品条件
三、自工序完结的评价
1. 良品条件整备率
2. 良品条件遵守率
3. 自工序完结度
课堂演练：良品条件遵守率的计算
四、自工序完结的推进
1. 提升设计、生技要件完成度活动
2. 完善良品条件
3. 遵守标准作业
课堂研讨：自工序完结度的推进结合自己企业的实际谈一下思路？

引言：以下情况你认为属于变化点吗？需要管理吗？理由是什么
一、变化点含义
1. 人的变化
2. 机的变化
3. 物的变化
4. 法的变化
5. 测的变化
6. 环的变化
二、变化点的分类
1. 有计划（可预测）的变化点
2. 突发的变化点（突发变化点也叫做异常）
三、变化点梳理
1. 产品要求出现变化
2. 制造过程中出现异常：5M1E
3. 过程输出（产品）发现的异常
课堂演练：选定工序或部门梳理出计划性变化点和突发性变化点
四、变化点管理实施
1. 编制变化点管理基准书
2. 决定变化点管理流程
3. 制作变化点管理看板

全检游戏：算算看字母e出现多少次?
一、错误和防错的含义
1. 错误是预期过程的任何偏离
2. 防错或防呆的本意是确保呆笨的人也做不错
二、错误的原因
1. 健忘
2. 误解产生的错误
3. 识别错误
4. 新手错误
5. 故意的错误
6. 疏忽的错误
7. 迟钝的错误
8. 缺少标准的错误
9. 意外的错误
10. 蓄意的错误
三、防错十大原理
1. 断根原理
2. 保险原理
3. 自动原理
4. 相符原理
5. 顺序原理
6. 隔离原理
7. 复制原理
8. 层别原理
9. 警告原理
10. 缓和原理
四、实施防错策略
1. 明确防错意义
1）保证人机安全
2）提高产品质量
3）提高生产效率
2. 确定防错目标
3. 防错原则
1）动作轻松
2）不需技能
3）作业安全
4）不依赖感官
4. 防错的六步法
1）识别和描述（DM）
2）确定根本原因（A1）
3）评审现行标准程序（A2）
4）识别对标准的偏离（A3）
5）确定需要的防错装置的类型（I）
6）创建装置并测试效果（C）
课堂演练：罗列出公司里面可以运用防错法的场景并分组发表

一、过程品质“三现二”原则
1. 现场
2. 现物
3. 现实
二、不良品解析
1. 缺陷统计
2. 不良品分析会
3. 措施固化
课堂演练：不良品解析练习

一、QC七大手法基本概念
1. 5W2H
1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
2）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？
4）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
5）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
2. 数据
1）定量数据
2）定性数据
3. 图表
1）柱状图
2）雷达图
3）饼图
4）折线图
二、QC七大手法实际运用
1. 层别法
1）收集资料
2）确立需要分类统计的项目
3）数据层别
课堂演练：下面的数据可以如何层别？
2. 检查表
1）记录用
2）检查用
讨论：课程中检查表是调查用还是记录用？
3. 柏拉图
1）决定调查事项，收集数据
2）整理数据，计算累积及比率
3）绘柱状图表
4）绘累积曲线、
5）绘累积比率线
课堂演练：请用帕罗托图进行不良分析
4. 鱼骨图
1）明确问题的内容
2）确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要原因
3）集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目
4）确定问题的主要原因
课堂演练：选择一个问题运用鱼骨图进行展开分析
5. 散布图
1）收集数据(越多越好)
2）找出数据中的最大值与最小值
3）将数据示在座标上
4）找出数据之间的相关性
课堂演练：请说出此图的相关
6. 直方图
1）确立调查目的
2）制作直方图
3）从图中得到信息
讨论：我们有那些直方图？还有那些可以做成直方图？
7. 控制图
1）定时定量随机抽取样本
2）将抽取的样本进行管制特性的测量
3）将结果绘制于管制图上
4）判别有无异常
5）对异常点找寻原因，改善对策
讨论：我们有那些控制图？还有那些可以做成控制图？

案例分享：从案例中切入主题，QCC活动改善案例分享交流
一、QCC焦点课题定义
1. 企业关注
2. 经营者关注
3. 发展瓶颈事项
4. 客户关注和要求
二、QCC课题活动推进流程
1. 课题申报
2. 课题推进
3. 过程评价
4. 课题发表及最终评价
5. 课题向后管理
二、课题开展的步骤方法
1. 选择课题
2. 现状调查
3. 目标设定
4. 原因分析
5. 确定要因
6. 制定对策
7. 对策实施
8. 效果检查
9. 巩固措施
10. 总结与遗留问题
课堂演练：选择一个主题按照QC课题开展方法进行练习
1）主题现状调查
2）目标设定
3）原因分析、头脑风暴

质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

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预约李希老师讲授《质量零缺陷——全面质量管理与改善体系运营》

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