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生产管理

赢在效率——制造业生产效率改善运营实战

在全球化竞争和产业升级的浪潮下，制造业正面临前所未有的挑战：人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求日益多样化，而传统粗放式的生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。生产效率成为决定企业生存与发展的关键因素

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李希
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课程背景BACKGROUND

在全球化竞争和产业升级的浪潮下，制造业正面临前所未有的挑战：人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求日益多样化，而传统粗放式的生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。生产效率成为决定企业生存与发展的关键因素——同样的设备、人力，高效企业的产能可能是低效企业的2-3倍，成本却更低！

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天，6小时/天
适用对象
企业高管/决策层、工艺/设备/质量主管、生产/制造/工程部门经理、关键岗位骨干、生产主管、工程师等
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程大纲OUTLINE

  • 导入：什么是效率？它有哪些要素？如何衡量？
  • 一、生产效率三要素
  • 课堂讨论：在各子公司是如何去衡量效率的高低的？有那些指标？
  • 课堂讨论：对于以下几种典型的作业模式，效率指标是一致的吗？如果不一致，分别是用什么来衡量？为什么？
  • 课堂讨论：对于如何提升效率，或许都能说出一两个办法，然而实施之后往往发现效果有限，为什么？
  • 二、生产效率的六大类别
  • 1. 人员效率
  • 2. 设备效率
  • 3. 个体效率
  • 4. 整体效率
  • 5. 瓶颈效率
  • 6. 非瓶颈效率
  • 小组研讨：什么时候用人为主的指标？什么时候用以设备为主的指标？可以两个同时用吗？
  • 课堂演练：看图识别真效率与假效率
  • 一、效率标准的建立
  • 1. 标注工时ST管理的五个维度
  • 1）方法
  • 2）条件
  • 3）熟练度
  • 4）劳动强度与速度
  • 5）品质要求
  • 2. 效率报表管理
  • 1）报表逻辑关系正确
  • 2）标准工时制定完成
  • 3）数据统计、界定清楚
  • 4）数据录入人员细心、思路清晰
  • 3. 效率目标建立的三个文件
  • 1）考核方案（包括方案的研讨、制定、培训）
  • 2）记录表单（包括日常数据的采集与汇总）
  • 3）奖惩制度（包括奖惩的兑现与宣传）
  • 二、效率绩效的建立
  • 1. 绩效考核八大原则
  • 2. 考核方案
  • 3. 记录表单
  • 4. 奖惩实现
  • 三、效率改善实现
  • 1. 损失降低专案
  • 1）切换损失降低
  • 2）设备OEE提升
  • 2. 生产线平衡（CELL)
  • 1）时间研究
  • 2）山积表
  • 3）ECRS
  • 4）突破瓶颈TOC
  • 5）CELL生产
  • 3. 人机分析
  • 1）人机操作图
  • 2）理想人机比
  • 4. 连续流
  • 1）价值流分析VSM
  • 2）创建连续流
  • 5. 设备OEE提升
  • 1）设备OEE数据收集体系
  • 2）OEE数据分析
  • 3）OEE专项改善
  • 四、人力调节实现
  • 1. 成立人力调节中心
  • 2. 各部门作业要素培训开展
  • 3. 统筹人员调度

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