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生产管理

质在必胜——全面质量管理TQM

当前市场竞争激烈,消费者对产品和服务质量要求日益提高的现状。企业面临质量问题带来的诸多挑战,如口碑受损、客户流失等,点明全面质量管理的重要性和紧迫性。

朱军
授课讲师
朱军
实战生产管理专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

当前市场竞争激烈,消费者对产品和服务质量要求日益提高的现状。企业面临质量问题带来的诸多挑战,如口碑受损、客户流失等,点明全面质量管理的重要性和紧迫性。

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量,即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”,特别是全面质量管理,从“完美无缺”质量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遗憾的是,全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识,特别是制造产品的员工。

课程内容从四个方面科学展开:质量意识-质量策划-质量控制-质量改进,同时结合现场企业质量管理案例和痛点来设计,有理论框架,也有科学的方法和实际案例。研习并践行《质在必胜---全面质量管理TQM》内容之后

对企业而言,可提升产品竞争力、增强品牌美誉度、降低成本等。

对于员工来说,有助于提高工作效率、增强职业成就感等。

从客户角度,能获得更优质的产品和服务体验,提高客户满意度与忠诚度。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2-3天,6小时/天
适用对象
部门经理、部门主管、工程师、基层主管
授课方式
1. 互动式教学法:参加研修的参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。2. 多体验式讲授:讲授环节加入感官体验。如图像、影音、结构模型、工具展示等。3. 案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。

课程收益BENEFITS

1. 研习代表性的质量事故案例,来提炼质量改善的理念与方法
2. 学会利用特性化和日常的细节,做好日常品质的管控
3. 有效的培养全员质量意识,从而提高员工素质和工作效率

课程大纲OUTLINE

  • 一、TQM起源
  • 1. 起源:1961年通用电气,质量部长 费根堡姆首次提出
  • 2. 定义:企业各部门中,做出质量发展、质量保持、质量改进计划
  • 二、TQM的四个发展阶段
  • 1. 1950年戴明博士质量管理概念
  • 2. 1970年统计质量控制
  • 3. 1986年ISO9000系列标准
  • 4. 1990年全面质量管理
  • 三、质量管理的代表系统
  • 四、七项质量管理原则( ISO90001 2015)
  • 1. 以顾客为关注焦点
  • 2. 领导作用
  • 3. 全员参与
  • 4. 过程方法
  • 视频教学:湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹,谁之过?
  • 5. 改进
  • 6. 循证决策
  • 7. 关系管理
  • 上述质量管理七大原则是主导质量管理体系要求的科学思想,包含了质量管理的全部精华,构成了质量管理知识体系的理论基础。管理原则是组织内部员工深入领悟,在未来的管理工作中努力实践的一种追求。一个公司的质量管理能否成功的关键,就是看该组织是否能将质量管理的原则、理念、意识和价值观渗透到组织的各个层次和领域。
  • 一、TQM的特点和关键
  • 1. 质量第一
  • 2. 为顾客服务(而不是为标准)
  • 3. 质量形成于生产的全过程
  • 4. 质量具有波动的规律性
  • 5. 质量以自检为主
  • 6. 质量好坏要凭数据
  • 7. 预防为主
  • 8. 科学技术、经营管理和统计方法相结合
  • 二、TQM的思想基础和方法依据
  • 1. TQM的思想基础和方法依据---PDCA
  • 2. 戴明的PDCA改善循环
  • 1)P:Plan 计划
  • 2)D:Do 执行
  • 3)C:Check 检查
  • 4)A:Action 改善
  • 案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败
  • 三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划
  • 案例导入:研发质量如何顺利保证量产质量
  • 1. 规划
  • 2. 产品开发/设计
  • 3. 制程开发/设计
  • 4. 产品/制程验收
  • 5. 量产
  • 案例分析:华为与Apple 量产设计保证流程
  • 四、QM质量部门设置
  • 1. 质量部门设置框架与范例
  • 2. QC:质量控制
  • 3. QE:质量工程
  • 4. QS:质量系统
  • 一、全过程质量管理
  • 1. 设计试制
  • 2. 生产制造
  • 3. 辅助生产
  • 4. 产品使用
  • 5. 维修过程
  • 二、生产现场的质量控制
  • 1. SDCA循环法
  • 1)建立标准:制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准
  • 2)实施标准:作业标准培训、考试&评估
  • 3)监督检查:IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督
  • 4)纠正/改善:对于违规的纠正、对于作业标准的改善
  • 2. 现场源头的控制流程
  • ——控制源头(生产要素)-监控过程(生产加工)-关注输出(产品)
  • 三、现场标准化的落地执行
  • 1. 教导
  • 1)学习效果金字塔
  • 2)工作教导JI四阶段法
  • 2. 改善
  • 工具:乌龙报告四步法
  • 3. 习惯
  • 1)二级反馈塑造习惯
  • 2)负面反馈提升业绩
  • 一、现场问题的科学改善
  • 1. 解决问题的两个思维惯性:自我与从众
  • 2. 问题的三大类型
  • 3. 提出问题
  • 1)目标与实际差距
  • 2)现场“三即三现”掌握问题
  • 3)运用5W2H描述问题
  • 4. 分析原因
  • 1)实物分析
  • 2)过程分析
  • 案例分析:客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低
  • 3)工具分析(5Why-鱼骨图-头脑风暴等)
  • 5. 实施对策
  • 1)提出对策
  • 2)评估对策
  • 3)实施对策
  • 二、QCC品管圈(质量管理小组活动)
  • 1. QC小组的分类
  • 1)改善型
  • 2)创新型
  • 2. QCC质量改善小组活动
  • 1)选择课题
  • 2)现状调查
  • 3)设定目标
  • 4)分析原因
  • 5)确定主因
  • 6)制定对策
  • 7)按照对策实施
  • 8)检查效果
  • 9)制定巩固措施
  • 10)总结和下一步打算
  • 案例分析:QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善
  • 一、查检表--日常执行检查(集数据)
  • 1. 用差衙故事引出查检表。以电影<中国机长>飞机点检举例说明。以汽车保养,不良品记录,生产记录说明查检表

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