课程背景BACKGROUND
企业的目的是实现利润的最大化，而利润的提升在于现场的改善和效率的提升。目前企业的生产现场存在的效率低下和浪费现象十分严重，造成这种现象的原因在于我们的生产干部缺乏一定的专业知识的学习，特别是系统的学习。这门课程的特点是把生产管理的许多课程的专业工具集中在一起，对学员进行系统的训练，帮助他们提升综合管理能力。
丰田的生产方式TPS在制造业流行几十年的时间，核心是要系统化的消除“浪费”，浪费是精益的语言，精益改善的过程就是不断消除浪费的过程。七大浪费的存在都有它深层次的原因和历史背景，它不是对某个部门或某个人的责任，更不是对个人价值贡献的肯定。
课程大纲OUTLINE
- 一、精益生产
- 1. 价值系统体系图
- 2. 核心价值
- 3. 思想基础
- 二、实现精益生产的5个原则
- 1. 价值：以客户的观点确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求最大满足。
- 2. 价值流：是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切（包括增值和不增值）活动
- 3. 流动：产品或信息从一个增值活动向下一个增值活动，均衡地、不间断地运动
- 4. 拉动：当客户需要时，我们就能立即设计、计划和制造出客户真正需要的产品
- 5. 尽善尽美：小步快跑，持续改进，不间断地向我们的目标前进
- 三、标准化
- 1. 三大特征：可复制、可重复、可定时
- 2. 实现标准化的典型工具
- 1）5S
- 2）目视化
- 3）标准化作业
- 四、稳定化
- 1. 稳定化就是通过特定的方法构建稳固的（4M1E-人机料法环）系统，以达成QCDMS各项指标，使得企业能够在激烈的市场竞争中生存下来，并更好地履行客户承诺。
- 2. 实现稳定化的典型方法
- 1）均衡化：降低和控制产量的波动
- 2）TPM 全员生产力维护
- 3）价值流分析：对现有业务链进行全局分析，发现浪费，进行改善
- 五、精益管理的六大心法
- 1. 三现主义
- 2. 行知合一
- 3. 率先垂范
- 4. 凡事彻底
- 5. 持续改善
- 6. 守破离
- 一、搬运浪费
- 1. 定义：指由于存在不必要的搬运距离，或由于暂时性放置导致的多次搬运所产生的浪费
