课程背景BACKGROUND

现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。

6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。

作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

面议

适用对象

生产厂长/经理，各部门主管、车间主任、班组长及现场管理干部

授课方式

启发式、教练式、互动式、小组讨论

课程收益BENEFITS

1. 通过6S改善生产环境，提高产品品质

2. 通过6S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力

3. 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长

课程天数：2天培训+1天辅导，6小时/天

课前：0.5天现场调研

课中：培训2天（1.5天培训+0.5天拟定6S改善的行动计划）

课后：1天（6S改善的行动计划确认，辅导答疑）

课程大纲OUTLINE

一、6S活动与精益生产的关系
1. 6S发展历史
2. 6S是精益生产改善活动的基础
二、6S活动导入
1. 6S是什么?
2. 对6S内容的正确认识
3. 中日推行6S的差别
4. 6S七大误区
5. 现在6S成功导入原则

一、整理SEIRI：区分存废去坏留好
1. 5S“不要物”处理程序标准
2. 区分“需要”和“不需要”的原则
参考表单：《“必需品”和“非必需品”区分基准》
3. 不要物处理要点
参考示范：《非必需品处理标准》
4. 开展整理活动技巧
1）对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2）目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3）整理主要区域
5. 实施方法
1）深刻领会开展的目的，建立共同认识
2）对工作现场进行全面检查
3）红牌作战工具应用
参考表单：《工作区域管理表》
二、整顿SEITON ：规划区域各就各位
游戏：看谁能最快找到任务栏中需要相对应的工具
1. 布局规划的原则
2. 画线秘籍
1）分析情况、划定储藏空间
2）规定储藏方法、订立储藏规则
3）整顿的“4定”
a定置：所有的物品要有固定的位置，并用划线方式标示
b定量：根据所定置物品在现场允许的最大存量，确定定置物品的数量
c定容：根据所确定的存放数量，选用框架、箱柜、塑料篮、袋子等存放方式
d定责：必要时注明物品管理规定，责任人
4）办公室整理整顿要项
5）形迹管理：它是一种根据物品的外形轮廓，对物品进行定置和标识的方法
案例展示：《工具架的投影方式形迹管理》、《试剂/容器柜形迹管理》
3. 开展整顿活动技巧
1）对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2）目的：定置存放，实现随时方便取用
3）决定放置场所和方法
4）定位的方法
5）一般定位工具
6）开展活动注意事项
参考文档：《划线标准》
三、清扫SEISO：生产要素状态最佳
1. 寻找发生源、执行改善措施案
2. 5S日常确认表制作
参考标准：《公共区域清扫标准》、《***设备保养基准表》、《仓库清扫标准》、《办公区域清扫标准》、《生产现场清扫标准》
3. 开展清扫活动技巧
1）对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2）目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
4. 推行方法
1）例行扫除、清理污秽
2）调查脏污的来源，彻底根除
3）废弃物放置的区规划、定位
4）废弃物的处置
5）建立清扫准则共同执行
参考范例：《3S成果展示报告》
四、清洁SETKETSU：标准实施前后一致
1. 开展清洁活动技巧
1）对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛
2）目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
2. 清洁的实施方法
1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
2）落实前3S执行情况
3）设法养成“整洁”的习惯
4）建立目视化的管理方式
a目视化：生产现场流程的一种管理手段，它利用一系列精心设计、高度形象化、浅显易懂的图文标识，使一线员工和管理者能够及时地、准确地一眼识别作业标准与当前状态之间的差异。
b现场目视化与管理目视化
参考范例：《生产布局与岗位人员管理》
5）设定“责任者”，加强管理
6）配合每日清扫做《设备清洁点检表》
7）主管随时巡查纠正，巩固成果
五、素养SHITSUKE：恒久维持持续改善
1. 开展素养活动技巧
1）对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性地提升道德品质
2）目的：塑造守纪律的工作场所；使其井然有序；营造团队精神, 注重集体的力量、智慧。
2. 素养的实施方法
1）继续推动前4S活动
2）建立共同遵守的规章制度
3）将各种规章制度目视化
4）实施各种教育培训
a工作教导的四阶段法：教会了原理Why，员工才会坚持做下去
b《一点一课》改善教育
c《乌龙报告四步法》在现场过失改善中的运用
5）违犯规章制度的要及时给予纠正
6）受批评指责者立即改正
3. PDCA的改善循环与人的素养提升
参考表单：5S每日改善管理
六、安全
1. 安全的含义
2. 安全的对象及三不意识
1）不伤害他人
2）不伤害自己
3）不被他人伤害
3. 安全的级别及标准
1）伤亡事故等级如何分类（一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故）
2）海恩里希安全法则（1:29:30规律）
4. 如何做好安全？
1）识别安全警示标识
2）开工前安全事项
3）开工中安全事项
4）完工后安全事项

一、6S管理推进步骤
1. 6S推进基本原理
2. 推行步骤
1）样板区先行、选择样板区的注意事项、生产现场5S样板制作要点
2）全面展开
3）改善提升
二、6S推进技巧
1. 包含：定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛、专项活动、领导亮点、暗点观摩、创意改善、点检表、早会、目视管理、看板管理、作业标准化等等）
2. 示例及案例图片展示
三、6S推进受阻的主要原因分析
1. 整理和整顿的专业度不够，即分类不专业、不贴近实际，导致现场做起来反而受累
2. 对于一线工人要求太高或急功近利
3. 公司整体重视程度不够
4. 缺乏有效的辅导与考核机制
课后：1天（6S改善的行动计划确认，辅导答疑）
项目一：6S改善行动计划确认与优化

固本强基——6S现场管理基石构筑实务

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课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

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预约朱军老师讲授《固本强基——6S现场管理基石构筑实务》

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