课程背景BACKGROUND
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过生产效率和成本分析，提升学员改善的能力，增强生产核心力量，为管理者能力提升打下基础，提升竞争力。
课程收益BENEFITS
转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本；
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力；
提高识别、分析、 解决问题的能力，消除问题，提高效率；
明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法；
掌握目视管理和5S实务的操作技巧 ，把简单的5S做的有效率；
将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升；
有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。
课程大纲OUTLINE
- 一、什么是现场管理
- 二、从精益角度看现场管理
- 三、中国企业的现场管理的特点
- 四、我国企业现场管理的关键所在
- 1. 我们的强项
- 2. 我们的弱势
- 3. 我们的4M1E,你该如何理解
- 4. 我们的现场管理管什么
- 5. 生产管理系统的要求
- 6. 六大目标是管理的个方向
- 7. 产量、质量、成本、安全……
- 一、效率管理
- 1. 什么是效率
- 2. 什么是生产效率,什么是工作效率
- 3. 什么是设备稼动率
- 4. 生产现场导入生产效率及设备稼动率
- 二、改善意识
- 1. 改善给企业带来的影响
- 2. 改善的误区
- 三、浪费意识
- 1. 企业常见的浪费七大浪费
- 2. 消除浪费和零缺陷必要性
- 四、库存意识
- 1. 企业库存的来源和危害
- 2. 如何有效的消除库存
- 五、成本意识
- 1. 成本在哪里
- 2. 对企业成本分析
- 3. 降低企业成本从何处入手
- 一、识别和挖掘浪费
- 1. 识别和挖掘工作中的浪费
- 2. 现场中常见的七大浪费
- 3. 寻找浪费的4M方法
- 4. 实施持续改进的措施
- 5. 正确使用改善工具
- 案例分享：企业现场典型浪费剖析
- 二、现场改善的切入
- 1. PDCA循环改善工具
- 2. 识别并改善企业瓶颈
- 3. 改善的要诀
- 三、标准化作业
- 1. 认识和区分标准化和非标准化作业
- 2. 产距时间、作业顺序、标准在制品
- 3. 如何实现多工序操作
- 4. 多能工培养要点和技巧
- 1. 5S各阶段的推行要点
- 2. 5S升华与现场成本改善
- 3. 目视管理的水准
- 4. 目视管理工具介绍
- 思考题：结合工厂的实际,运用目视管理
- 一、成本降低的方向
- 1. 库存成本降低
- 2. 导入标准工时
- 3. 质量成本降低
- 4. 缩短交货期
- 5. 把无用的SOP丢进垃圾桶
- 二、流线化生产车间班组级
- 案例学习
- 三、管理的安定
- 1. 形成现场改善自律机制A3管理.
- 2. 多功能的自我领导团队、教育与改善
- 四、实现生产线平衡，提升生产效率
- 1. 何为生产线平衡
- 2. 生产线平衡分析与改善
- 3. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
