课程背景BACKGROUND
5S管理是企业常用的精益生产工具，但是在使用的过程中，到了一定阶段就会产生瓶颈，感觉该做的都做了，做完的效果却不够满意，想要持续改进又找不到问题的真正根源，给企业进一步发展带来了烦恼，究其根本原因是很多企业在学习 5S的时候并没有真正理解5S。
最常见的问题就是很多企业搞5S多年，员工无法区分“清扫”与“清洁”，甚至简单的把清洁当成清扫的深层次行动。同样关于素养，所有有关5S的书籍都是讲解的是养成良好习惯，形成高素质行为。但是在现实中，我们有着从小到大父母嫌弃的坏习惯，到现在为止都没有改的。如果只是从养成好习惯开始，那么企业难道比这个人的父母还能改变一个人的习惯？
所以只有深层次了解5S，了解现场目视化管理的目标，才能真正帮助企业建立良好的现场管理。
课程大纲OUTLINE
- 一、5S实现企业生产价值
- 1. 梳理企业5S管理目标
- 互动：什么原因我们要学习5S管理？
- 2. 探索理想中的5S场景
- 互动：我们认为的5S是怎样的？
- 二、5S的历史和发展
- 1. 5S的起源——二战后的日本工业振兴
- 2. 5S的范围——所有制造业都需要5S
- 3. 5S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
- 4. 5S管理团队：5S管理委员会
- 1）主席：负责整个推行委员会工作
- 2）人事委员：负责5S团队的人力资源管理，确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
- 3）财务委员：对5S管理的费用支出做预算和结算
- 4）监督委员：对5S管理的实行结果做监督检查
- 5）技术委员：协助有需要的部门做5S管理技术支持，包括现场布置指点、5S小工具制作等
- 6）宣传委员：对5S管理的过程做宣传
- 7）执行委员：负责监督企业各区域5S方案制定与执行工作，如企业规模较大，可配若干副委员
- 8）时间委员：负责在计划启动或完成时间提醒各部门，并在5S推行委员会开会时做时间提醒工作
- ——明确5S推行委员会职责与规章制度
- 工具1：《5S推行委员会组织架构图》
- 工具2：《5S推行委员会岗位职责》
- 工具3：《5S推行委员会工作流程》
- 第一步：整理——及时丢弃无用之物
- 1. 整理的对象
- 1）报废的设备
- 2）损坏的工具
- 3）停产产品的模具
- 4）残破的宣传画等
- 2. 丢弃的标准：不能使用和不再使用
- 3. 整理的主导者与参与者
- 4. 整理五大技巧
- 1）红色标签法：对不需要的物品贴上红色标签，进行可视化判断是否有用
- 2）犹豫不决时的处理方法：设置临时放置区，一个月时间缓冲后确定是否丢弃
- 3）一半一半的丢弃：前两种方法确定要丢的物品，暂时下不了决心全部丢弃，可以按此方法丢弃，或者三分之一逐步丢弃
- 4）不要堆积，当场丢弃：任何物品不给堆积的空间，及时做到随时丢弃
- 5）反复进行：要经常进行，而不是只进行一次
- 故事分享：花钱买罪受
- 5. 整理的要点
- 1）下定整理的决心要果断和坚定
- 2）丢掉过去的东西，再次利用的几率不高
- 3）没有不能丢的，只是丢时机不同
- 6. 无用之物的产生
- 1）不需要但又没报废的
- 2）现在需要，但有剩余
- 3）感觉用的上却没用过
- 4）不需要却不舍得扔
- 第二步：整顿——保证随时拿到需要的物品与工具
- 1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
- 2. 整顿的对象：原材料、产品、工具、叉车等
- 3. 整顿的主导者与参与者
- 4. 整顿的误区“排列”
- 5. 整顿七大技巧
- 1）树立典型
- 2）做出明确标识
- 3）活用好球区域
- 4）画出白线
- 5）可视化
- 6）便利化
- 工具：《5S看板》
- 第三步：清扫——将生产区域打扫干净
- 1. 清扫的场所：所有生产区域
- 2. 清扫的对象：所有基本面，包括看不见的地方
- 3. 清扫的主导者与参与者
- 4. 清扫四大技巧
- 1）区分污渍的种类和程度
- 2）看不见的地方也要清扫干净
- 3）巧妙的处理垃圾
- 4）准备清扫用具
- 5. 设法保持环境整洁
- 工具：《清扫作业指导书》
- 第四步：清洁——制定3S（整理、整顿、清扫）的标准化文件
- 1. 清洁的本质：标准化
- 2. 清洁的对象：3S（整理、整顿、清扫）
- 3. 清洁的主导者：5S推进委员会
- 4. 保持清洁的方法：形成标准化文件《5S管理手册》，建立清洁的标准，实现有法可依
- 工具：《5S看板目录》、《5S清扫作业指导书目录》、《5S推进委员会组织架构图》、《5S推进委员会主席任命书》、《5S推进委员会岗位职责》、《5S目标与工作方针》、《5S责任区域划分图》、《5S管理手册》
- 第五步：素养——持续纠正并不断完善5S标准
- 1、素养的本质：持续纠正
- 2、素养的基础：3S（行动）与《5S管理手册》（标准）
- 3、素养的方法：通过《8D报告》持续改善
- 4、5S推进所需的人力物力和财力
- 5、5S持续改进的QCC小组活动
- 企业现有问题点分析与总结：由客户提供相关问题点，或在培训前一日由主讲老师现场调研搜集相关问题点，问题点在培训现场进行分析和解决对策的探讨，使学员学以致用，达到培训预期。
- 课程总结
- 合影、颁奖
