课程背景BACKGROUND
在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中，由于销售无法预测等原因，需要保持较多的库存；在商业企业中，采购商品是为了再销售，商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。
除了原材料和零部件的库存外，生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率，高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。
库存管理不当将会导致的问题，体现在以下方面：
1.货物积压在仓库中，占用大量的存储空间和资金，不仅会影响企业的现金流，也会增加库存成本。
2.当企业销售的货物过多，或者采购预测不准确，就会导致货物短缺，影响企业的生产和销售计划，进而影响企业的业绩和客户满意度。
3.货物在存储过程中超过了保质期或者使用期限，导致货物无法销售或者使用，不仅会导致货物的浪费，也会增加库存成本。
4.仓库中的货物没有明确的分类和标识，导致企业无法准确掌握库存情况，影响企业的管理效率，增加库存管理成本。
5.库存管理不当导致的各种费用增加，例如仓储费用、运输费用、税费等。
为了解决这些问题，企业需要提高库存管理人员的专业技能，加强库存管理，采用先进的库存管理系统和技术手段，制定科学合理的采购和销售计划，提高员工的工作素质和责任心，确保企业运营的顺利进行。
通过本培训，将使学员学会如何实施库存管理，尤其是库存控制方法及降低策略，有效控制库存和供应链总成本，提高企业对市场的快速响应能力，帮助学员从供应链管理目标出发，掌握库存管理的理论与方法，最终提升库存控制人员的管理水平，提高企业利润。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业物料管理、库存管理、仓储管理及供应链管理人员
课程收益BENEFITS
理解库存管理的核心概念：培训将介绍库存管理的基本原则和最佳实践，帮助学员理解如何平衡库存水平以满足客户需求同时避免过剩
掌握成本控制方法：通过教授如何计算和理解库存持有成本、订货成本和缺货成本，培训有助于学员更好地进行成本控制和预算管理
应用库存控制技术：学员将学习如何运用定量控制和定期控制系统，以及ABC分析法等技术，有效进行库存分类和控制
预测与补货策略：培训将涵盖需求预测方法和经济订货量（EOQ）模型等，提供有效补货的策略，以减少库存不足或过剩的风险
降低风险与优化库存：学员将学会如何识别和评估库存风险，并实施措施以减轻这些风险，同时进行持续的库存优化
提升决策能力：通过案例分析和实际操作演练，增强学员的决策能力，使其能在复杂情况下作出合理的库存管理决策
增加企业效益：高效的库存管理可以显著降低运营成本，提高资金周转率，从而增加企业的整体财务健康度和市场竞争力
课程特点FEATURES
- 1. 运用有针对性的案例进行讲解，学员更容易理解
- 2. 结合先进企业的职能、组织、流程及方法，提供改善意见与建议
- 3. 提供可操作的模型及工具，供学员参考、借鉴、落地
- 4. 采用案例、互动、故事、视频等培训方法，在轻松愉快中学习
课程大纲OUTLINE
- 一、认识库存
- 1. 财务报表中的库存
- 2. 精益管理中的零库存
- 3. 为什么要保持库存
- 互动：库存在什么情况下成为问题
- 二、库存成本有哪些
- 三、什么是库存管理
- 1. 库存管理能改善什么
- 2. 库存管理的对象
- 四、库存管理组织结构与岗位职责
- 1. 库存管理组织结构
- 2. 库存管理岗位职责
- 案例：某企业库存管理岗位职责范本
- 五、库存管理整体架构
- 1. 什么是库存策略
- 2. 服务水平政策
- 1）某品种前置期需求状况
- 2）将前置期需求数据分组
- 3）安全库存与服务水平
- 4）再订货水平
- 3. 不同生产方式的库存策略
- 1）按预计生产的库存策略
- 2）按订单生产的库存策略
- 4. 流通行业的库存策略
- 5. 物流据点与库存策略
- 6. 配送模式与库存策略
- 一、库存分类技术
- 1. ABC分类
- 案例：ABC分类法在库存管理中的应用实例
- 2. 供应定位模型
- 案例：定位模型在库存管理中的应用实例
- 二、库存的等级区分
- 1. 划分品种的等级类别
- 2. 按不同的等级区分来决定管理方式
- 三、需求预测方法
- 1. 按时间顺序来分析
- 2. 灵活运用季节指数
- 3. 预测误差
- 案例：应对需求频繁变化，我们怎么做？
- 四、订货方式
- 1. 控制库存的订货方式
- 2. 订货方式可根据品种的特性来区分
- 3. 定期不定量的订货方式
- 4. 不定期定量的订货方式
- 案例：看板订货与定时订货
- 1. 库存标准是什么
- 2. 如何应用库存标准
- 1）正确理解安全库存量
- 2）订货时间点
- 3）订货量
- 3. 设定库存标准的步骤
- 4.用于设定库存标准的数据
- 5. 供货周期
- 6. 安全库存的设定
- 案例：某公司安全库存量确定流程
- 7. 订货时间点的计算
- 8. 订货数量的设定
- 9. 计算库存平均值的方法
- 案例：灵活运用库存标准的实例
- 一、库存的度量与估值
- 案例：先进先出法的应用实例
- 案例：后进先出法的应用实例
- 一、库存补充系统
- 1. 再订货水平库存补充系统
- 2. 定期检查库存补充系统
- 3. 库存计划
- 案例：经济订货批量的实用计算方法
- 二、库存绩效评估指标体系
- 案例：某公司库存绩效管理方案
- 1. 库存现场
- 1）保管方法和状态管理
- 2）保管位置的管理
- 3）先进先出管理
- 2. 现场可视化管理
- 3. 5S管理
- 4. 呆废料管理要点
- 5. 实施库存盘点
- 案例：某公司仓库盘点管理流程
- 1. 当下企业在库存管理的问题
- 2. 降低或优化库存的步骤和对策
- 3. 如何实施降低或优化库存项目
- 4. 多点降低或优化库存
- 1）如何降低生产部门的库存
- 2）如何降低采购部门的库存
- 3）通过库存集中化降低库存
- 5. 降低或优化库存的策略与要点
- 案例：某公司降低库存实例
- 1. 库存管理与信息
- 2. 企业资源管理系统
- 3. 物料采购、生产、销售计划与库存信息系统
- 4. 与供应链中的合作方建立信息网
- 案例：某公司仓库信息化管理制度
- 培训总结&QA
