智能制造与数字化转型实战专家
吴正伟老师是智能制造与数字化转型实战专家，23年企业生产管理实战经验、获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）、获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）、兵器工业集团数字化转型入库专家、中北大学客座教授、哈尔滨工业大学培训项目授
吴正伟老师是智能制造与数字化转型实战专家，23年企业生产管理实战经验、获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）、获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）、兵器工业集团数字化转型入库专家、中北大学客座教授、哈尔滨工业大学培训项目授课专家。
曾先后任职东莞三星电机公司 经营革新事务局局长、韩国三星电子 电源事业部经理、深圳市PCB电路公司 企业运营负责人CEO、广东信息科技公司 工业4.0数字化转型及AI智能制造负责人。
数字化及AI智能制造“主导者”：曾成功为三星电机制造运营及设备管理数字化系统。
COMPUTIME公司的AI智能制造及实现路劲以及AI智能柔性化产线及数字化系统调度控制，善力科技、红日燃气、安必平医疗等数字化系统策划、钧威无人AI智能产线等数十个项目落地；
班组建设的卓越“创建者”：曾成功创建参与马应龙班组现场管理、南山铝业班组设备管理、福耀集团五星班组建设、中钧科技高效班组、法恩莎班组现场及成本管理等企业的八十多期个项目落地；
生产管理项目的高能“操刀者”：曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、南方电网等企业的100多个项目落地；
主讲《IE七大手法》《PMC生产计划与物料控制》《现场管理与生产效率提升》等课程。
已为79+家企业与机构提供培训与咨询服务，擅长生产管理，致力于为企业提供专业、落地、可量化的培训与咨询服务。
吴正伟老师深耕生产管理领域，积累了丰富的实战经验与标杆案例。
吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新运营和精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，结合IT技术，创建一套流程IT方法论，为数字化系统开发和应用以及智能装备落地打下坚持基础，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力；
经营革新目标达成（同比改善30%）：全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法，实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等；
对生产中每个班组的管理水平进行综合改进，从高效生产、完美品质、成本控制、现场管理、团队建设的五个方向上进行系统改善与提升，同时打造充满革新活力的班组组织文化，实现客户、员工、企业三赢目标的精益变革管理体系。
设备综合效率由60%提高至90%，减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名，为每年经营目标达成奠定基础。
变革人才队伍培养（同比提升人效30%）：从企业现状入手，实地勘查与调研，从新员工到老员工、老员工到班组长、班组长到部门长等各级管理者，针对性输出企业培训方案，真正做到培训落地，解决实际问题；
建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场，开发课程培训体系（涉及的课程：《设备TPM管理》 《现场管理》 《现场7大浪费》《TWI现场班组长》 《班组长SIEA&SIEL》 《AMEE》等），开展100+场的培训，全方面提升团队的专业性，助力企业提升30%人效，奠定了企业的核心人才培养与发展。
生产制造管理优化（同比降低12%成本）：导入科学性思维及方法，打开深层次探究事物本质局面，通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理，对节点和线的能力均衡性改善和调配；
实现库存金额降低35%，成品库存天数下降25%
供应链管理与优化（资金周转率提升30%）：运用电商平台，开拓项目和客户开发，并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善，确保公司资金链以及货款的回收性对应程度；
实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求，对有限资金进行良性运作。
数字化AI智能制造打造（年节省成本3000多万）：制定AI智能制造及实现路劲，打造多条AI智能柔性化产线及数字化系统的控制，遵循投入与产出的ROI理念，投入产出最大化，实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果；
实现无人AI智能柔性自动化生产方式，降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求；
| 序号 | 企业 | 项目 | 期数 |
|---|---|---|---|
| 1 | COMPUTIME | AI化智能制造 | 4 |
| 2 | 中航国际 | 智能制造物流 | 2 |
| 3 | 工信局 | 数字化转型及智能制造 | 20 |
| 4 | 中海油|中车|中核|船舶|卫星|兵器 | 数字化及智能运维 | 8 |
| 5 | 南山铝业控股集团公司 | 降本增效提质课题 | 24 |
| 6 | 惠州比亚迪有限公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
| 7 | 福耀玻璃有限公司 | 五星班组管理课题 | 24 |
| 8 | 马应龙药业集团有限公司 | 精益管理课题 | 12 |
| 9 | 佛山法恩莎有限公司 | 现场管理课题 | 10 |
| 10 | 重庆山城燃气设备有限公司 | 现场管理及效率提升为主课题 | 36 |
| 11 | 东莞杰拓通讯设备有限公司 | 效率提升课题 | 12 |
| 12 | 深圳佳士科技有限公司 | 供应链PMC及效率提升课题 | 12 |
| 13 | 安徽格力电工公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
| 14 | 惠州中京电子公司 | 设备效率管理为主课题 | 6 |
| 15 | 亿和集团公司 | VSM价值流为主课题 | 12 |
| 16 | 中航集团公司 | 班组长能力提升课题 | 4 |
| 17 | 众生药业公司 | 物流改善及成本管理 | 4 |
公司名称
行业/产品
项目的主要内容
改善效果
惠州比亚迪有限公司
电池材料等
PD1车间效率提升
提升36%，年节省346万
PD2车间效率提升
提升32%，年节省560万
三车间效率提升
提升35%，年节省213万
东莞三星电机有限公司
POWER事业部
SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升
SMT设备利用率提升32%，人均效率提升56%，共年节1570万
产线生产效率提升
提升53%，年节省1347万
制造周期MCT时间缩短和在制品减少
时间缩短55%，在制品减少58%，年节省1500万
福耀玻璃有限公司
汽车玻璃
设备效率提升
效率提升33%，生产周期缩短
在制品减少
提升35%，年节省520万
设备故障率
减少51%，年节省455万
备件成本减少
降低72%
品质失败成本降低
降低35%，共年节省1540万
马应龙药业集团有限公司
中药产品
设备效率提升
效率提升35%
设备故障率
减少60%，年节省355万
备件成本减少
降低30%，年节省150万
品质失败成本降低
降低35%，年节省540万
佛山法恩莎有限公司
卫浴产品
设备效率提升
效率提升45%，生产周期缩短
在制品减少
提升30%，年节省420万
设备故障率
减少51%，年节省255万
产品成本减少
降低15%，年节省3000万
品质失败成本降低
降低30%，共年节省680万
重庆山城燃气设备有限公司
燃气表产品
冲压换模时间改善
效率提升40%
设备效率提升
效率提升46%，生产周期缩短
在制品减少
提升45%，年节省320万
设备故障率
减少51%，年节省220万
消耗品成本减少
降低30%，年节省100万
品质失败成本降低
降低30%，共年节省580万
华润三九医药业股份有限公司
中药产品
设备效率提升
效率提升33%
设备故障率
减少65%，减少上班时间
备件成本减少
降低35%
品质失败成本降低
降低32%，年节省840万
东莞杰拓通讯设备有限公司
电脑工控机/服务器
生产效率提升
效率提升35%
SMED换型时间
减少30%
库存周转率
提升30%
深圳佳士科技有限公司
焊机产品
生产效率提升
效率提升32%
SMED换型时间
减少35%
库存周转率
提升36%
南山铝业集团
电力
煤炭节约改善
每年节约2000多万
点解铝
电力节约
每年节约600多万
电池铝箔
产品不良改善
不良减低30%
航空铝
成本降低改善
产品成本降低10%
另主讲《精益制造AI智慧物流》《AI智能制造之数字化转型》《DEEPSEEK AI+8D问题分析与解决》《数字化转型实践改善落地模式--系统持续优化》《供应链PMC生产计划与物料控制》《TQM全面质量管理之过程品质管控》《降本增效——企业价值倍增》《制造成本管理与控制》等课程
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