课程背景BACKGROUND
当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。
为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场管理与生产效率提升的知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。
此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等中层生产管理人员
课程收益BENEFITS
1. 提升生产效率：通过课程学习，学员能够掌握有效的现场管理方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，从而提升生产效率。
2. 降低成本：通过改进现场管理，企业可以更有效地利用资源，减少不必要的浪费，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：课程将强调品质管理的重要性，教授如何通过现场管理来确保产品质量，提高客户满意度。
4. 增强团队协作：现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习，学员将更好地理解各自的角色和责任，增强团队协作。
5. 培养管理人才：课程将提供系统的管理知识和技能培训，帮助学员成长为优秀的管理人才，为企业的发展提供有力支持。
6. 适应市场变化：随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习，学员将能够更好地应对市场变化，提高企业的适应能力。
课程大纲OUTLINE
- 导入：现场管理逻辑：围绕降本增效而开展现场管理活动
- ——现场管理从消除浪费开始
- ——掌握精益生产的核心要义
- 现场管理核心：5M1E
- 一、MAN人员管理
- 1. 技能管理
- 2. 态度管理
- 3. 需求管理
- 二、MACHINE机器管理
- 1. 效率管理
- 2. 保全管理
- 8大支柱：自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务
- 三、MATERIAL物料
- 1. 物料供应保障管理
- 2. 内部物流管理
- 四、METHOD操作方法
- 1. SOP作业标准化
- 2. 流程规范管理
- 五、MEASURE测量
- 六、ENVIRONMENT环境
- 1. 5S|6S管理
- 2. 三定管理
- 3. PDCA管理循环
- 一、标准化管理
- 1. 标准化的重要性：交通、国家
- 讨论：什么是标准？
- 2. 标准的作用
- 1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础
- 3. 三大类工作标准
- 1）工作区标准：组织、职责、区域规划等
- 2）管理标准：员工手册、上班制度等
- 3）作业标准：SOP、作业指导书等
- 作业标准要求：作业指导书
- 案例：某企业的作业标准——作业指导书
- 工作标准：一点课（一点课的要点）
- 案例：一点课
- ——OPL制作—审核—现场培训—收录
- 二、5S管理
- 1. 整理
- 整理工具：红牌作战
- 2. 整顿
- 整顿方法：活动三构成—三定
- 练习：整理和整顿的练习
- 3. 清扫
- ——清扫成功的要素
- ——困难点和发生源发掘活动
- 4. 清洁
- 5. 素养
- ——习惯化形成五阶段
- 讨论：结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象
- 三、目视化管理
- 讨论：为何要目视管理
- 讨论：什么是目视管理
- 1. 目视化管理的方法
- 1）色彩化、图示化
- 2）自动提示化
- 3）标志位置合理化
- 4）声音并用化
- 2. 目视化管理的六大应用
- 应用一：交流
- 应用二：生产控制
- 应用三：流程控制
- 应用四：文件控制
- 应用五：绩效管理
- 应用六：色彩管理
- 一、生产性的理解（投入产出比）
- 二、标准时间
- ——计算正常条件下生产一个制品需要的时间
- 三、效率改善
- 1. 改善的背景
- 2. 真正的效率
- 效率定义公式：产量*标准时间/(人数*加工时间)
- 3. 人员效率提升
- 4. 设备效率提升
- 案例：效率改善——效率提升项目
- 1）效率项目推进（阶段输出）
- 2）设备日常管理升级改善
- 3）效率项目节点成果
- 4）SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善
- 5. 物流效率提升
- 6. 效率改善方法
- 1. 人：作业效率数据
- 2. 机：设备稼动效率
- 3. 料：库存周转率
- 4. 法：标准遵守率
- 5. 测：SPC|不良率数据
- 6. 环：6S水准评分
- 实践训练：训练表单讲解
- ——人机料法环、管理目标和方法
