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生产管理

FMEA潜在失效模式与后果分析+SPC统计过程控制技能提升

在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。

吴少颖
授课讲师
吴少颖
生产管理实战专家
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课程背景BACKGROUND

在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。

有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?

也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?

风险到底是什么,我们该如何来防范它??

如果你也有类似的困惑,并且你还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》

统计过程控制(简称SPC-Statistical Process Control)是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的

本课程将详细讲解潜在失效模式和影响分析和统计过程控制。 现场对照你企业中的实例,让你在现实工作中可以学以致用!使你在你的企业中推广时事半功倍!

1. 为什么要做FMEA?

2. 目前FMEA的现状

FMEA潜在失效模式与后果分析

第一讲:新版FMEA概述

一、FMEA最新变化

思考:为什么有这么大的变化

1. 新版FMEA主要变化

2. 新版FMEA整体变化目的、思路及其应对

3. 返工、返修要不要做FMEA?

4. FMEA五种常见错误

5. FMEA局限性及注意事项

第二讲:七步法系统讲述FMEA逻辑关系、实操要点、全程演练

步骤一、策划和准备

1. 定义范围

案例:某公司项目开发实例

2. 定义顾客

3. FMEA团队组建、分工与表头填写

讨论:与旧版FMEA表头有什么不同?

小组练习:用本公司的产品做个FMEA策划

步骤二、结构分析

1. DFMEA产品设计+PFMEA过程设计

1)产品系统+过程结构分析

2)两种工具:方块图、结构树

小组练习:咖啡杯结构树

2. 企业产品结构树

——风险矩阵

小组练习:用本公司的产品结构分析+过程结构分析

步骤三、功能分析

1. DFMEA产品设计+PFMEA过程设计

1)产品/过程功能分析

2)两种工具:参数图/P图、功能树/网

参数图:汽车车窗升降机

小组练习:企业产品功能分析

步骤四、潜在失效分析

1. 失效分析的前提

1)失效分析的基础知识

2)失效分析的准备

3)失效链:失效模式、失效影响、失效起因的关系

——为什么:失效模式与失效起因

2. 失效模式分析

1)失效模式定义

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管、厂长、研发主管/经理等
授课方式
讲师讲授+案例分析+视频互动+实操演练+学员分享+老师点评

课程收益BENEFITS

1. 透彻理解DFMEA表格及内部逻辑和填写要求,明晰DFMEA开发的七步法;
2. 熟练运用结构框图(Block Diagram)、参数图(P-Diagram)等工具方法,开发出能够真正3. 预防潜在失效的高质量FMEA,实现产品稳健设计生产;
4. 理解掌握问题/风险分析和解决工具故障树FTA和五个为什么的质量工具并应用于DFMEA分析和问题解决

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