课程背景BACKGROUND
生产不会计算,诸事都会白干。——佚名
管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔
目前经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、快速交货的时代。但客户所下订单都是急、小、杂。
但我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。
本课程站在生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度运用沙盘演练方法来详细讲解如何快速提升生产效率、用拉动式生产方式保证订单的准时交货
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
生产副总、生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员
授课方式
理论讲授(20%)+案例分析、小组研讨(30%)+沙盘练习(50%)
课程收益BENEFITS
让学员了解何为 JIT,为什么要在企业推行 JIT；
课程工具清单：《生产有效率系列计算工式》《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》《日计划出货单》《车间生产日报表》
课程大纲OUTLINE
- 一、实施准时制的背景
- 1. 准时制的背景
- 2. 准时制的起源
- 3. 准时制的定义
- 4. 准时制的好处
- 二、飞机工厂流动模拟(第一轮)准备工作
- 1. 飞机生产大背景
- 2. 各工序工艺技术流程
- 3. 公司业务背景介绍
- 4. 飞机生产人员分配
- 5、飞机生产准备事项（20分钟）
- 三、生产规则与目标
- 1. 车间之间生产周转批量 ≥ 5架
- 2. 按照分组布局生产（4个车间）
- 3. 客户需要记录第一架交货时间
- 4. 客户下达多个订单给总经理
- 5. 交货到指定地点
- 6. 目标：10分钟40架
- 第一轮回顾、总结、分析与改善
- 1. 刚刚的飞机工厂有哪些浪费，如何改进？
- 2. 你的工厂现场管理做的怎么样，如何改进？
- 一、准时制生产三要素之一：节拍时间
- 1. 节拍时间解释
- 2. 节拍时间计算
- 3. 节拍时间、作业时间和制造期的区别
- 4. 节拍时间的管理
- 5. 按节拍时间计算员工数
- 6. 按节拍时间计算标准在制品
- 7. 节拍时间测试
- 二、飞机工厂流动模拟(第二轮)：基本稳定性改进
- 1. 飞机生产大背景
- 2. 生产规则与目标
- 3. 本轮生产过程改善点
- 4. 本轮回顾、总结、分析与改善
- 三、准时制生产三要素之二：单件流
- 1. 单件流定义
- 2. 为什么采用单件流
- 3. 单件流的十大优点
- 4. 实施单件流的障碍和对策
- 单件流案例分析
- 四、飞机工厂流动模拟(第三轮)：流动性改进
- 1. 可以实施流动化生产
- 2. 生产规则与目标
- 3. 本轮生产过程改善点
- 4. 本轮回顾、总结、分析与改善
- 五、准时制生产三要素之三：下游拉动
- 1. 下游拉动定义
- 2. 拉动系统的起源
- 3. 推动和拉动方式的比较
- 4. 拉动生产的好处
- 5. 拉动系统与看板
- 6. 看板的种类说明
- 7. 实施看板的好处
- 四、飞机工厂流动模拟(第四轮)：优化单件流
- 1. 单件流动型生产
- 2. 节拍应用，平衡生产线法则，人力最适化
- 3. 建立JIDOKA品质停线机制
- 4. 本轮生产过程改善点
- 本轮回顾、总结、分析与改善
- 一、十步骤总体介绍
- 1. PQ 分析 (帕累托分析)
- 2. PF分析 (产品族分析)
- 3. 绘制产品族现状图
- 4. 确定需求特性和节拍时间
- 5. 按节拍时间计算员工数
- 6. 平衡作业时间与节拍时间
- 7. 节拍时间测试
- 二、飞机工厂流动模拟(第五轮)：建立拉动环境
- 1. 单件流动拉动生产
- 2. 物料拉动与工序拉动管理环境
- 3. 建立JIDOKA品质停线机制
- 4. 本轮生产过程改善点
- 本轮回顾、总结、分析与改善
- 课程总结：课程要点回顾；课程实践计划
