供应链

需求预测、产销协同S&OP与库存控制

1. 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁

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申明江

授课讲师

申明江

供应链创新运营实践者

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课程背景BACKGROUND

1. 企业是否库存水平高涨，缺货率却愈加频繁

2. 企业是否急单引起插单，效率低下矛盾重重

3. 企业是否库存周转率低，资金需求高于同行

4. 是否面临订单批量越小，交付期越短的压力

5. 是否安全库存标准不变，从来没有动态调整

6. 是否通用一种预测模型，缺乏分而治之策略

7. 采购生产销售相互独立，缺乏系统团队协作

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

面议

适用对象

企业总经理、供应链总监、计划经理、采购/生产/销售部门负责人等

授课方式

课前诊断、数据分析、明确问题课中演练、案例解析、解决问题课后落地、跟踪辅导、检查纠偏

课程收益BENEFITS

1. 了解供应链两种战略以及五种模式

2. 掌握产销协调的七种运营体系设计

3. 熟练操作动态安全库存的两种算法

4. 应用供应链计划编制六大策略方法

课程天数：2天，6小时/天

课程大纲OUTLINE

场景一：A企业产销会议上的冲突之困
场景二：C企业月度经营会议之痛—供应链之囚徒困境
思考：供应链困局如何突破（统一认知+一套方法+组织协同）
前提：建立供应链的认知

一、数据准备与处理
1. 供应数据
2. 需求数据
3. 历史数据
4. 实时数据
二、补步预测
1. 物料/产品/客户多维分类
2. 定量时间序列与线性趋势预测法
3. 定性专家预测法（内部+外部）
三、预测调整与正式预测
1. 调整初步预测的维度-EOQ/最小生产量/最小物流量/行情/战略储备
2. 新品上市计划
3. 初步预测修正
四、供应能力评估与计划
1. 供应商能力评估
2. 产能评估
3. 仓容/资金需求评估
4. 物流能力评估
5. 淡旺季调节评估
五、S&OP预备会议
1. 会议组织
2. 会议输入与输出
3. 争议处理
六、预备会议结果沟通
1. 供>求应对策略
2. 供<求应对策略
3. 供=求应对策略
七、正式会议
1. 参与对象
2. 会议纪律
3. 会议输入与输出
八、S&OP输出
九、S&OP执行与跟踪
1. 知会对象/方法/反馈
2. 专门节点跟踪与反馈
3. 动态纠编
案例：深圳某电子公司的S&OP项目实践
工具：需求预测算法与模型
工具：12周历史数据的需求预测模板

一、安全库存的概念与作用
二、安全库存的三种算法与两种模式
1. 入门级算法
2. 中级算法
3. 高级算法
三、安全系数的选择（增维分析）
四、如何选择安全库存模型（消耗稳定性与消耗量分析）
五、如何控制安全库存水平
工具：安全库存计算模板

1. 多梯次循环缺货预警系统设计
2. 多梯次循环缺货预警模型判断逻辑
3. 多梯次循环缺货预警模型实例
工具：库存预警判断模板

1. 定量补货/采购/生产模型
示例：经济补货批量的计算
2. 定期补货/采购/生产模型
示例：经济补货周期的计算
3. 定量补货与定期补货的区别
4. 定量补货与定期补货的物料匹配（ABC法）
5. 供应商阶梯式报价下的策略选择

1. 呆滞判断的“三看”
2. 呆滞判定逻辑建模
3. 呆滞的四级分类
4. 呆滞处理原则
5. 库存控制指标与考核
工具：呆滞物料判定模型

1. 向上如何协同
2. 平级如何协同
3. 向下如何协同

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