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生产管理

TPM实战落地:从“设备故障频发”到“零停机”的突破之道

在自动化、省力化日益普及的当下,设备已成为影响企业 PQCDSM(生产量、品质、交货期、成本、安全、卫生、环境)的核心要素。不少企业因设备故障频发、效率低下,陷入生产停滞、成本高企、交付延迟的困境;而

李明仿
授课讲师
李明仿
精益现场改善实战专家
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课程背景BACKGROUND

在自动化、省力化日益普及的当下,设备已成为影响企业 PQCDSM(生产量、品质、交货期、成本、安全、卫生、环境)的核心要素。不少企业因设备故障频发、效率低下,陷入生产停滞、成本高企、交付延迟的困境;而成功推进 TPM(全员生产保全)的企业,不仅实现了设备 “零故障”“零停机” 的突破,更在降本增效、提升核心竞争力上取得显著成果。然而,多数企业在 TPM 推进过程中面临阻力重重、流于形式、落地困难等问题。本课程聚焦 TPM 实战落地,摒弃理论空谈,以解决设备故障频发的实际痛点为核心,结合标杆企业案例与实操工具,帮助学员快速掌握 TPM 落地的关键方法,推动企业从 “被动维修” 向 “主动保全” 转型,最终实现设备全生命周期效率最大化。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
设备管理工程师、生产班组长、一线主管、设备维护人员、品检员、IE 工程师、工艺管理员、生产部门负责人
授课方式
理论讲授 + 案例分析 + 实战演练

课程收益BENEFITS

1. 系统掌握 TPM 的核心逻辑与 8 大支柱,深刻理解 “全员参与、预防为主” 的实战精髓;
2. 精准识别设备故障根源与效率损失类型,学会运用 OEE(设备综合效率)工具量化设备管理水平;
3. 熟练掌握零故障对策的五大核心方法,能针对性制定设备劣化防控方案;
4. 落地自主保全与计划保全的实操步骤,具备搭建基层设备保全体系的能力;
5. 借鉴标杆企业 TPM 落地经验,掌握规避推进误区、快速启动项目的实战技巧;
6. 获得全套 TPM 实操工具包,能结合企业实际制定可落地的 TPM 推进计划。
课程方式 :50%、案例分析 20%、互动研讨 20%、实操练习 10%

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