课程背景BACKGROUND
我们正处于一个极不确定（VUKA）的时代！科技革命层出不穷，经营环境复杂多变，企业营收增长缓慢，各项成本不断增加，导致利润越来越薄！一个不争的事实是：企业经营越来越难，钱越来越难赚了！
被称为“经营之圣”的稻盛和夫，一手创建了两家世界500强（京瓷和第二电信）。然而鲜为人知的是京瓷成立之初，主要客户是松下，松下对供应商各项要求极为苛刻，而且每年都要求降价，就在各供应商纷纷抱怨之时，稻盛和夫转念一想：“苛刻的要求，这不正是在锻炼我、考验我的机会”！京瓷因此一直在保证质量的前提下，努力压缩产品成本，持续保持创新。后来，当京瓷走向世界时，无论品质，技术，成本已经难逢对手. 因为贯彻“销售最大化、经费最小化” 的经营原则，京瓷更是创造了从创业至今在历次经济萧条中没有亏损的记录！以至于多年以后，稻盛和夫对苛刻要求自己的松下依然满怀感恩….
无独有偶，1973年第一次石油危机爆发，油价从不到3美元一桶涨到了超过13美元一桶，企业经营大面积亏损，而当时只有丰田一家盈利！至此“丰田式管理模式”浮出水面，而且截止现在，丰田常年利润依然雄居行业第一！丰田有什么秘密武器？那就是推动“精益生产”，提升技术能力，降低一切不必要的成本！
改革开放四十余年，我们的企业给社会经济发展做出了巨大贡献，然而我们同样面临极其复杂的经营环境。在目前大环境下，增加营收并不容易，但是降低成本却相对容易！省一块钱，就是相当于赚一块钱！本课程将从企业实战角度，结合本人十余年的日台企业精益管理实务经验，融合了大量实践案例，和您一起，实现“降成本,增人效”的目的！
本课和揉和了大量日本和台湾优秀企业的成功实践方法和技巧，以及优秀的管理思想和管理心法，实践出真知，只讲干货，引导实践。
一句话：改变是痛苦的，但不改变未来会更苦！改变是艰难的，但不改变未来会更难！如果您刚好有这方面的困惑，那就让我们一起来努力吧！
课程形式：工作坊，采用：一个理论+一个案例+一个工具+一个讨论+一个改善计划产出；注：最好有公司高管在场直接拍板行动计划
课程收益BENEFITS
剖析利润黑洞：清楚在市场售价不变或销量不变的情况下，要保持利润，降低成本几乎就是唯一的方法
破解成本魔咒：明确利润=收入-成本，以及成本的两大分类以及三大基本构成
降本增效方法：掌握降低成本三板斧，从料、工、费三方面确实削减成本，让公司产品或服务更有竞争力
课程大纲OUTLINE
- 一、影响经营的三个主要方向
- 1. 世界大格局的影响-竞争剧烈贸易壁垒筑起小院高墙
- 2. 国内小环境的影响-内卷加剧利润下滑成本逐年上涨-
- 3. 各种管理浪费影响-造成无形利润黑洞
- 案例：丰田的利润为何能做到行业世界第一？
- 二、一起算算这笔账-您的利润去哪了？
- 1. 利润=收入-成本
- 2. 增加利润的方法：要么增加收入，要么降低成本！
- 3. 在收入没有增长甚至减少的情况下，降本增效成了唯一出口！
- 4. 增加收入易，但降低成本排除浪费相对容易 ！
- 5. 成本就好比是毛巾里的水，只要你肯挤，总是能挤出水的！
- 三、解码企业经营战略地图-四个关键维度
- 1. 财务
- 2. 客户
- 3. 内部
- 4. 成长
- 案例：沃尔马的成本控制之道
- 1. 成本包括固定成本和变动成本
- 2. 固定成本：如租金，折旧等……
- 3. 变动成本：主要指：料/工/费三样，如人工，水电，维修，办公……
- 4. 可控范围：固定成本基本不可控，变动成本可控范围相对较广
- 案例：北美航空是如何将成本做到极致的？
- 一、从产品定位角度的五个维度盘点
- 1. 现金奶牛产品
- 2. 走价不走量产品
- 3. 走量不走价产品
- 4. 亏损产品
- 5. 战略产品
- 二、从产品设计和库存角度盘点分析
- 1. 产品设计的SWOT分析
- 2. 根据销售和库存情况进行分析
- 3. 根据以上分析得出盈亏分析
- 第一板斧：削减物料成本
- 1. 物料包括范围
- ——材料/半成品/成品/呆滞料/工装夹具/包装材料/办公物料/销售物料等……
- 2. 削减方法（包括具体实施技巧）
- 1）降低采购成本-定出削减目标定期推进，具体方法介绍
- 案例：某台企的采购成本削减利器
- 2）降低材料库存：库存分析-->责任区分-->削减目标-->削减技巧-->月底复盘-->奖惩兑现-->防止复发
- 案例：某制造型企业是如何将库存降至15天内的？
- 3）清理呆滞物料：库存分析-->责任区分-->削减目标-->报废/变卖/再利用/改善-->月底复盘-->奖惩兑现-->防止复发
- 4）小批量多批次采购-加大采购频率减少库存积压
- 5）成本控制的第一关口：研发！
- 案例：宜家的极致成本设计控制
- 6）提升产品良率、降低报废率、提升产品利用（得料）率
- 7）材料替代：低成本替换、低成本代用
- 8）每月定期盘点平衡-平衡订单和库存物料，异常及时处理
- 9）有条件的话做“成本预算管理”
- 案例：某公司的经营预算成功实践
- 第二板斧：削减人工成本
- 1. 人工成本范围
- ——工资/福利/奖金/提成/加班费/津贴/补助等……
- 2. 人工成本削减
- 1）提高人效：定岗，定编，减岗，并岗； 提高班产目标；制定工作改善目标，提升工作效率
- 2）绩效创新：绩效管理上大胆突破创新，如三个人干五个人的活拿四个人工资等
- 案例：某公司的管理责任制
- 3）工作改善：有条件的话导入精益生产，排除各项浪费成本，如提升效率、品质、交期、客户满意度，改善良率等
- 4）必要时的合理裁人
- a裁人三不原则：关键岗位/业绩突出者/培养成本高者不裁
- b裁人两大注意：1.尽量一次到位 2.裁人也要加薪！
- 5）控制加班：限制加班对象/加班时限/尽量避免周末加班
- 6）时间成本：削减会议,以及沟通成本…
- 7）推进自动化：工装夹具优化、生产工艺优化、推行半自动化，自动（智能）化
- 案例：某公司这30人是如何省出来的？
- 8）业务外包：非核心业务的外包
- 第三板斧：费用成本削减
- 1. 费用包含范围：水电/办公/维修/差旅/税费/企业文化建设等…
- 2. 合理节税：用好政策，如高新技术企业/税收优惠补贴政策
- 3. 巧妙理财：利用公司闲置资金进行理财增收
- 4. 制定削减目标：各部门制定削减目标，如办公用品/水电/维修/差旅费等，通过有效管控或技术（节能）改造，每月评估
- 5. 控制采购：停止或限制购买非生产，经营性物料/物品
- 6. 奖惩措施：制定相应奖惩措施，奖优罚劣
- 案例：某公司费用削减实施案例
