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供应链

库存控制与优化

库存管理是供应链管理中的核心活动之一,企业运营和生产销售活动所要求的账物一致,流动性健康,避免失效和报废风险,都是基于有效的库存管理。

周劲雄
授课讲师
周劲雄
采购供应链管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

库存管理是供应链管理中的核心活动之一,企业运营和生产销售活动所要求的账物一致,流动性健康,避免失效和报废风险,都是基于有效的库存管理。

不少企业希望搞好库存的管理工作,但面临很多问题及挑战,例如:

库存很高但不齐套,无法按时交货给客户;物料产品有效期短,经常出现过期报废的情况。

本课程剖析了库存产生的根源,讲授库存管理的技巧和知识点,例如:如何从根源上解决库存过多,库存周转低,库存不准确的问题;哪些是降低库存的主要抓手;如何在保证交货准时的同时实现高的库存周转率;如何通过跨部门协同方式解决影响库存的问题。课程中的案例分析不少来自于讲师在企业的实战经历和成功经验,能给学员的工作带来启发和帮助。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
1天,6小时
适用对象
总经理、副总裁、采购总监、采购经理、供应链总监、供应链经理、供应链专员、仓库经理、仓库主管、运营总监、运营经理、生产经理、销售支持经理、销售支持主管
授课方式
知识点讲解+案例研讨+分组教学+互动问答

课程收益BENEFITS

1. 学习掌握库存产生的根因分析方法,帮助学员识别库存过高的问题原因,采取有针对性措施进行干预,如调整采购策略,优化计划管理手段等;
2. 学习掌握不同类型库存(销售库存,中间品库存,原材料库存. 分包库存等)的有效管控方法和技巧,例如:如何降低库存呆滞,过期甚至报废的风险,如何提升库存的准确率等,帮助学员更好地管理和解决库存控制的各类问题,提升企业的库存管理绩效;
3. 掌握管理退市产品库存风险的方法和技巧,帮助产品生命周期相对短,产品SKU多的企业减少或避免退市产品库存报废风险有积极的意义;
4. 学习先进企业的库存管理案例和经验,开拓思维和眼界。
课程工具:ABC物料管理法

课程大纲OUTLINE

  • 一、库存的产生过程
  • 二、库存产生的根因分析
  • 库存分析工具:ABC分析法
  • 三、三个重要的库存管理绩效指标
  • 1. 周转率
  • 2. 呆滞率
  • 3. 报废率
  • 四、业务策略对库存的影响
  • 1. 安全库存的影响(计算安全库存)
  • 2. 采购策略的影响
  • 1)A类/B类/C类生产物料的采购策略
  • 2)非生产耗材物料的采购策略
  • 3)战略储备,数量折扣设计与库存管控的取舍平衡
  • 3. 包装规格选择的影响
  • 1)使用部门对包装规格的要求
  • 2)采购的最小包装限定
  • 案例分析:某企业在关键原材料采购和库存管控上的挑战
  • 4. 商业/销售模式设计对库存的影响
  • 1)以销定产模式
  • 2)以产定销模式
  • 5. 供应链计划和生产计划对库存的影响
  • ——销售计划、生产计划、物料需求计划三者的平衡
  • 案例分析:某企业在供应链计划和库存管理上的挑战
  • 6. BOM单准确性对库存的影响
  • 1)BOM单用量与实际用量的差异
  • 2)BOM单用量对物料需求计划和库存产生的影响
  • 7. 设计变更管理对库存的影响(物料需求突变)
  • 8. 产品退市计划对库存的影响
  • 9. 仓储管理对库存的影响
  • 1)库存准确率低带来的影响(库存太多或太少)
  • 2)库存呆滞问题(库存太多或不流动)
  • 3)库存过效期问题(过期导致报废)
  • 4)分包库存管理问题(客供物料的库存管控)
  • 案例分析:某企业在库存管理的挑战
  • 练习:学员根据案例解决物料库存管理问题
  • 一、库存管理和优化的产供销协同合作
  • 1. 牵头部门和参与部门的团队构建
  • 2. 沟通和协作模式设计
  • 二、改善供应链计划
  • 1. 销售运营计划
  • 1)月度计划的管理
  • 2)销售计划与生产计划和物料需求计划的平衡
  • 2. 生产计划
  • 1)生产计划的管理
  • 2)生产计划与物料计划的协调平衡
  • 案例分析:某企业的生产计划和物料需求计划协调管理方法
  • 三、设计和管理安全库存
  • 1. 销售和寄售安全库存:增加销售业绩的利器
  • 2. 中间品的安全库存:精益生产的重要抓手
  • 3. 原材料的安全库存:抵御供应链风险的盾牌
  • 4. 分包安全库存
  • 案例分析:某企业优化产品安全库存的方法
  • 练习:学员参与供应链管理模拟
  • 四、优化采购策略
  • 讨论:如何平衡战略储备,数量折扣与库存管控的需要
  • 1. 选择合适的原材料包装规格
  • 2. 通过VMI/JIT等灵活交货方式降低库存
  • 案例分析:某企业与供应商推行VMI/JIT交货的方法
  • 五、选择合适的商业/销售模式
  • 1. 商业模式对库存的影响
  • 2. 传统的推动式销售模式的风险及弊端
  • 3. 拉动式的销售模式的好处
  • 案例分析:某企业优化商业/销售模式降低库存降低
  • 六、避免设计变更导致库存报废
  • 1. 评估设计变更对物料变化的影响
  • 2. 设计变更的信息传递到供应链
  • 案例分析:某企业在设计变更流程和BOM管理上物料控制方法
  • 七、管理退市产品的库存
  • 1. 制订计划前:充分评估专用物资库存
  • 2. 制订计划:尽可能消耗专用物资库存
  • 3. 计划生效执行:监控专用物资库存的消耗下降
  • 案例分析:某企业管理退市产品库存风险的方法
  • 八、仓储管理的重点
  • 1. 通过集中管理降低库存
  • 2. 引入WMS仓库管理系统
  • 3. 加强盘点、收发货、存放管理,提高库存准确率
  • 4. 管理和降低呆滞库存
  • 案例分析:某企业改善生产和非生产物资呆滞库存的方法
  • 讨论:学员企业有哪些改善库存管理的案例及机会

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