课程背景BACKGROUND

仓储管理是供应链和物流管理中非常重要的环节，是企业的生产运营，采购和销售顺利进行的重要保障。

一些企业在物流仓储管理中由于对仓储工作的职责，工作内容和范围不太清晰，对收货，发货，储存和盘点等活动中与客户或内部使用部门的沟通协调不足，导致各种问题和投诉的出现，如货物发错，收错，呆滞库存和过期库存多等。

本课程立足于向听众讲授仓储管理工作的主要内容，职责范围，以及如何与客户或内部使用部门做好协调和沟通，解决各种问题的方法和技巧。课程以老师授课、案例分析、学员的模拟练习、老师点评等互动的形式进行，使学员更好地掌握关键的知识点，并懂得在实际中运用，从而更好地完成实际工作的谈判。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，每天6小时

适用对象

物流总监，仓库经理和主管，仓管员，物流经理和主管，员工等岗位

授课方式

知识点讲解+案例研讨+分组教学+练习+互动问答

课程收益BENEFITS

1. 学会仓储管理中收货，发货，盘点，库存管理的作业流程和常见问题的解决方法。

2. 掌握仓库库位的规划方法和提升作业效率的方法。

3. 掌握仓库的现场管理方法，包括现场安全，5S管理，看板管理的方法。

4. 掌握各种仓储设备的应用场景和案例。

5. 学会利用仓储管理信息系统提升仓储工作效率的方法。

课程工具：ABC物料分析法

课程大纲OUTLINE

一、仓储的类型
1. 工厂内仓库
2. 商贸型仓库
3. 第三方物流仓库
4. 特殊仓库
——危险化学品仓库，易制毒易制爆仓库，低温库冷库
二、仓库的消防等级与可存放物资
——甲乙丙丁戊消防等级仓库
三、仓库管理的主要岗位，内容和职责
1. 主要岗位和组织架构
2. 主要工作内容和职责，岗位说明书
3. 仓库人员的素质能力要求
4. 鼓励员工发展“一人多技能“
四、仓库管理的主要绩效指标与考核
1. 主要绩效指标：人均作业量，作业准确率，库存准确率等
2. 绩效考核管理的常见问题及解决方法
1）绩效目标的设计要求
——可衡量的，可实现的，有挑战的
2）绩效指标的个数不宜太多
3）绩效考核的奖罚相结合

一、货物名称和编码对物资管理的重要性
1. 货物名称和编码的用途
2. 货物名称和编码的集中管理原则
二、货物命名管理
1. 货物名称应该包含的信息
2. 货物名称重复产生的影响
三、货物编码管理
1. 货物编码设计的方法
2. 货物编码与货物名称的唯一对应
四、货物编码和名称管理流程
案例分析：某企业解决货物编码和命名管理混乱的方法
1. 避免同一货物使用不同编码和名称
2. 更换调整货物编码和名称
五、仓库台账管理
1. 线下仓库台账包含的内容
2. 台账的记录
3. 线下台账与进销存系统和WMS系统对比
练习：学员模拟管理仓库的台账，老师点评

一、收货的类型
1. 采购物资收货
2. 调拨物资收货
二、采购物资收货的流程
1. 接货和卸车
2. 理货
3. 货物验收（检验）
4. 填写入库单，录入系统或台账
5. 上架入库
6. 批次管理和控制
三、入库单据管理
1. 入库单
2. 随货同行单据
四、入库管理的常见问题和解决方法
1. 货物交接的数量和质量争议
2. 理货时是否应该开箱清点物资
3. 货物验收责任不清的问题
4. 货物入库与验收安排先后顺序的影响
5. 供应商送货时间过于集中的问题
6. 供应商送货单据错误多的问题
7. 托盘循环共用的好处
8. 如何提高卸车和入库的作业效率
案例分析1：某企业优化供应商送货的管理
案例分析2：某企业使用周转箱提升物资入库的作业效率
练习：学员模拟收货操作，老师点评

一、发货类型
1. 内部领用
2. 销售发货
二、发货的流程
1. 接收发货指令/信息
2. 拣货和下架
4. 配货和打包
5. 填写出库单，打印发货单据
6. 复核确认
7. 交接货物
三、发货的单据
——出库单，发货单，领用单等
四、发货管理的常见问题和解决方法
1. 通过发货计划来管理和平衡仓库人手
2. 与使用部门协调解决发货提前期短，领用物资无计划的问题
3. 做好“先进先出”、“先到期先出”、“零头先出”管理的方法
4. 发货产品有效期的管理方法
5. 发货物资的系统过账时间点
6. 提高拣货效率的方法
1）摘果法与播种法选择
2）优化货物摆放及货位设计
案例分析1：某企业优化仓库领用物资流程
案例分析2：某企业通过波段法管理物资发货

一、退货到供应商流程
1. 接收退货的指令
2. 拣货和下架
3. 配货和打包
4. 填写出库单，打印退货单据
5. 交接货物
二、退货到供应商的问题和解决方法
1. 解决不合格物资处理慢、长期压库的方法
2. 做好退货物资的交接，避免纠纷
三、客户退货流程
1. 接收退货指令
2. 接货和卸车
3. 检查货物外观
4. 核对退货单、送货单和货物标签
5. 签收交接
6. 货物验收（检验）
7. 填写入库单，录入系统
8. 上架入库
四、客户退货的问题和解决方法
1. 退回货物验收合格与不合格的处理方法
2. 退回货物二次入库的有效期管理
案例分析1：某企业管理客户退货流程
案例分析2：某企业处理供应商退货遇到的问题

一、退库的影响
1. 退库的财务和账物影响
2. 退库前的沟通协调
二、退库操作流程
1. 接收退库的指令
2. 接收货物
3. 检查货物外观
4. 理货
5. 签收交接
6. 填写入库单，录入系统
7. 上架入库
二、退库操作的重心
1. 与使用部门和财务的沟通与协调
2. 退库物资需要清点和验收后再入库
3. 退库物资的有效期和质量管控
4. 退库物资先进先出管理
案例分析：某企业管理生产退库物资的方法

一、库存管理的主要工作内容
1. 库存管理的常见问题、责任主体和跨部门协同
2. 库存水平的控制与检查
工具：库存分析报表，物料ABC分类法
1）库存周转率计算，库存天数的计算，库存持有成本的计算
2）呆滞库存的管理
3．安全库存的设计
4．处理过期和无需求库存
二、提升库存周转率，降低库存的方法
1. 集中管理，减少仓库数量
2. 提升需求计划的准确度和稳定性
3. 控制进货的节奏和进货批量
4. 优化订货管理
1）按实际需求订货
——ABC类物资订货的方式
2）按最低最高库存水平订货
3）通过信息化系统MRP管理订货
5. 通过推行JIT和VMI采购降低库存
6. 采用越库配送加快库存周转
7. 分类管理维修备件库存
案例分析1：某企业降低生产原材料库存，提高周转率的方法
案例分析2：某企业改善耗材和备品备件库存管理的方法
练习：学员就案例分析和解决库存问题，老师点评

一、盘点的重要性
二、盘点的参与部门
1. 责任主体方
2. 监督检查方
三、盘点的方法
1. 定期期末盘点：月末/季度末/年末
2. 临时盘点
3. 循环盘点
4. 全面盘点与抽查盘点
5. 手工盘点与设备辅助盘点
四、盘点的流程
1. 货物归位
2. 盘点货物
3. 汇总结果
4. 复盘确认差异
5. 确认差异，调整账物
五、盘点的常见问题及解决方法
1. 盘点差异的确认和批准的授权人
2. 由第三方保管物资的盘点方法
3. 提升盘点的效率的方法
举例：盘点表格及使用
案例分析：某企业通过盘点管理提升库存准确率
练习：学员模拟盘点操作，老师点评

一、仓库选址的原则
1. 靠近客户和用户——运输距离最短
2. 运输和交通便利性
3. 整体经济性
二、仓库空间的规划
1. 收集评估历史数据
2. 预测未来库容量需求
三、仓库布局规划的总体原则
1. 通道与货物摆放方向
2. 利用仓库垂直高度空间
3. 按货物种类，轻重和出入库频率选择摆放位置
四、仓库区域的规划
1. 仓库通道的规划
1）货物流和人流动线规划
2）通道和进出口规划
2. 仓库的平面布局规划
——直线型布局，U型布局，S型布局
3. 仓库功能区的划分
1）作业区：进出货，暂存，存储等
2）工具设备区
4. 货架摆放的方式
五、货位规划的原则
1. 分类型存储的原则
2. 便于拣货作业的原则
3. 空间利用最大化
六、货位规划的方法
1. 分析货物的类型，外形尺寸，轻重，数量，空间要求
2. 分析货物的存储方式——货架，码垛，特殊容器罐等
3. 分析历史出入库频次，订单规律，未来5年的变化趋势
4. 设计货位
5. 完成货位编号和标识牌
6. 货位分配的方法
1）固定货位存储
2）随机货位存储
七、货位的持续优化和调整
1. 定期分析货物数据，优化货位和货物摆放
2. 调整优化库位
3. 优化货架的摆放
——计算仓库内货架可以摆放的最大数量
八、货物的标识
1. 货物质量状态标识——待验收，合格与不合格货物标识
2. 货物入库批次先后的标识
练习：学员模拟规划货位，老师点评
案例分析：某企业改善仓库货物质量状态标识的方法

一、货物堆垛的考虑因素
1. 大不压小，重不压轻
2. 考虑地面承重
3. 考虑货物包装的最大承压
4. 分类堆垛，先进先出
5. 堆垛的“五距”
——顶距，墙距，柱距，灯距，堆距
二、货物堆垛的方式
1. 散堆法
2. 堆垛法
3. 垛基的设计使用
4. 货架法
1）货架的种类
2）按货物类型选择货架
3）超窄通道货架对提升仓库利用率的帮助

一、仓储设备的类型
1. 叉车
2. 堆高车
3. 拖板车
4. 手推车
5. 托盘
6. 自动化仓库
7. 无人AGV搬运车
案例分析1：某企业仓库的无人AGV搬运车
案例分析2：某企业的自动化仓库
二、特种仓储设备的安全管理要求
1. 持证上岗要求
2. 定期安全检查和年检要求
3. 叉车的安全管理

一、仓库安全管理与检查
1. 检查的责任人
2. 检查的频次
二、仓库的安全检查
1. 货物状态检查
2. 消防设施完好性检查
3. 电气设备检查
4. 防盗设施和进出记录检查
5. 人员操作安全检查
1）个人防护用品使用
2）工伤作业事故隐患
三、危险品和易制毒易制爆品的管理
1. 危险品化学品管理相关法律法规
2. 人员培训和持证上岗要求
3. 危化品的MSDS说明书披露安全信息
4. 危险品和易制毒易制爆品存放安全要求
四、5S管理
1. 5S管理的主要要求
2. 5S管理的推行
五、看板管理
1. 看板管理的主要内容
2. 看板管理的推行
案例分析：某企业的仓库日常安全检查

一、进销存管理系统
1. 进销存管理系统的特点
2. 进销存管理系统的局限
二、仓库管理系统
1. 仓库管理系统的主要功能模块
2. 仓库管理系统的供应商和客户协同管理
3. 仓库管理系统对提升仓库管理工作绩效的帮助
案例分析1：某企业通过仓库管理系统改善仓储管理效率
案例分析2：某物流企业通过仓库管理系统直连客户管理数据交互
三、配套设施
1. 条码和二维码标签的应用
2. 扫描枪的主要功能和应用
3. 手持PDA的主要功能和应用
4. RFID设备和RFID标签
5. 条码二维码和RFID技术对提升仓库操作效率和库存准确性的帮助

仓储管理提升

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

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预约周劲雄老师讲授《仓储管理提升》

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