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生产管理

AI赋能制造管理——工作现场问题分析与解决

2025年安全生产月以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题,直击企业安全管理的深层痛点:

郑祖国
授课讲师
郑祖国
精益生产管理实战专家
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课程背景BACKGROUND

2025年安全生产月以“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”为主题,直击企业安全管理的深层痛点:

※ 大伤虽没有,小伤不断

※ 现场5S不到位,整理整顿混乱

※ 安全规范作业标准没有贯彻执行

※ 现场时常发生惊吓的状况

※ 抱怨环境差,安全管理没人抓

※ 对安全隐患漠不关心,听之任之

这些“熟视无睹”的漏洞,实则是吞噬企业生命线的“慢性毒药”。班组长作为一线“安全枢纽”,却常困于“救火式”管理,疲于应对事故却难阻风险萌芽。

如何让安全从口号变为本能?如何让班组长从“被动响应”蜕变为“风险先知”?本课程以“隐患即事故”为核心理念,聚焦班组长的三大跃升:

意识破局——打破“无问题”幻觉,建立“隐患即危机”的敏锐视角;

工具赋能——植入TWI 工作安全、AI风险预警等工具,实现隐患“早识别、快决策”;

全员共治——通过行为观察、安全积分等机制,激活团队“人人都是安全员”的生态。

本课程以“意识-工具-场景”三步闭环,将安全规范转化为肌肉记忆,助力企业构建“事前预防、全员参与、全链覆盖”的安全韧性体系,让“零事故”从目标落地为竞争力。安全不靠运气,而是主管努力的成果;预防不是成本,而是生存法则。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
中高层管理者、班组长、班组长储备人员、作业长、工段长
授课方式
1. 互动式教学:参加研修的参加者之间相互交换意见和体验,引导出结论。2. 多体验式讲授:讲授环节加入感官体验:如图像、影音、情景演绎、AI运用等。3. 案例式研讨:运用调研的案例或者代表性案例,给学员“替代性”交流和体验。

课程收益BENEFITS

系统学习现代班组安全管理,深化一线主管对风险识别与隐患控制的理解和鉴别。
掌握安全管理的教练技术/沟通方法,确保做好班组成员的安全教练工作。
掌握做好JS工作安全的四阶段法,掌握分析人与物的问题,确保现场“零事故”。
运用AI工具协助安全检查、识别隐患,实现隐患消灭在萌芽状态。

课程大纲OUTLINE

  • 一、安全的重要性
  • 1. 一线主管的必备的五个条件
  • 1)工作的知识
  • 2)职责的知识
  • 3)待人的技能
  • 4)指导的技能
  • 5)改善的技能
  • 2. 一线主管的本职工作
  • ——生产、质量、成本,最为重要的是安全
  • 3. 新安法的十大重点
  • 1)落实全员安全生产责任制
  • 2)企业应构建双重预防机制
  • 3)企业必须落实“三管三必须”
  • 4)安全机构必须作为独立部门设置
  • 5)员工违法将更多追究刑事责任
  • 6)企业必须投保“安责险”;
  • 7)加强安全生产违法处罚力度;
  • 8)企业要从“管人”到“管心”
  • 9)企业违法行为信息各部门共享公开
  • 10)加大对平台经济从业人员安全保障
  • 4. 主管的安全职责
  • 1)查明可能导致事故、灾害的要因
  • 2)以身作则
  • 3)培训并提高员工安全意识
  • 4)积极改善,自我反省
  • 5. 防止事故必要性的三个角度
  • 1)从人道主义角度
  • 2)从经济角度
  • 3)从社会角度
  • 二、安全的目的
  • ——提前考虑对策,采取措施,而不是事故发生之后的善后处理
  • 三、AI工具及初级应用
  • 1. AI工具介绍
  • 工具:应安联、Deepseek、腾讯元宝、文小言、豆包……
  • 2. AI提示词编写
  • 3. AI运用检查的三大工具
  • 1)行为监控系统:AI摄像头识别
  • 2)危险源与环境监测工具:多模态传感器数据(如温度、振动、粉尘浓度)和视觉信息
  • 3)隐患识别与预警系统:AI识图
  • 现场讨论:安全隐患与预防措施&AI应用
  • 案例学习:《死神来了2》影片中的安全隐患与问题分析
  • 一、安全的相关定义
  • 1. 两大原因
  • 1)间接原因:人为的原因及现场管理不善的原因
  • 2)直接原因:人的不安全行为和物的不安全状态
  • 2. 工作安全:将间接原因,直接原因与事故、灾害之间的连锁切断
  • 3.事故:有可能带来灾害的异常的状态
  • 4.灾害:间接原因产生直接原因,所引发的事故,这种事故最终对人或物造成损害
  • 二、灾害连锁的关系链条
  • 小组研讨:安全事故的原因分享
  • 案例分析:包装室的安全事故
  • 三、描述事故的七个关键词1. 想要做什么(动作目的)
  • 2. 谁(动作主体)
  • 3. 做什么(动作对象)
  • 4. 正要怎么做的时候(动作时机)
  • 5. 是什么(变动主体)
  • 6. 发生了什么变化(变动过程)
  • 7. 结果怎么样(变动结果)
  • 现场练习:日常安全事故练习
  • 一、工作安全的四阶段法
  • 1. 查明原因
  • 1)观察、调查、询问
  • 2)从物到人全方位
  • 3)参照规则与惯例
  • 4)安全意识不松懈
  • 5)事故风险要预见
  • 6)要追根寻源
  • 2. 思考决定
  • 1)分析原因理关系
  • 2)要询问知情人士
  • 3)要考虑多种对策
  • 4)要确认方针规则
  • 5)要制定第二预案
  • 6)要自我反省
  • 3. 实施对策
  • 1)是否能自己完成
  • 2)是否要报告上司
  • 3)是否需求助他人
  • 4)要立刻实行
  • 4. 检查结果
  • 1)是否已再三确认
  • 2)是否已确实执行
  • 3)是否原因已消除
  • 4)是否隐患会再生
  • 二、现场安全关于物的问题
  • 1. 材料、器材
  • 2. 设备、机械、工装用具
  • 3. 作业方法
  • 4. 布局方面
  • 5. 危险物、有害物
  • 6. 作业环境
  • 7. 物的三种状态
  • 1)应有状态
  • 2)放置状态
  • 3)使用状态
  • 现场讨论:安全隐患与预防措施&AI应用
  • 案例分享:《小宋的故事》
  • 三、现场安全关于人的问题
  • 1. 能力的程度
  • 2. 身心的状态
  • 3. 工作态度、方法
  • 4. 人际关系
  • 5. 四不:不知道、不能做、不想做、不去做
  • 案例分析:《田小华的故事》
  • 四、工作现场发现隐患时的因应对策
  • 1. 立即停止作业
  • 2. 思考必须马上要做的是什么?之后再做也行的是什么?
  • 视频案例:《靓女参观车间》安全分析与讨论
  • 案例分析:《李成主管的故事》
  • 五、现场安全点检的方法
  • 1. 整理整顿
  • 2. 维护点检
  • 3. 标准作业
  • 六、危险性评估的步骤
  • 1. 查找特定危险性与有害性
  • 2. 预测危险性
  • 3. 设定降低危险性的优先顺序
  • 4. 研讨降低危险性的对策内容
  • 5. 实施降低危险性的对策

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