降本增效——工厂八大浪费消除

课程背景BACKGROUND

工厂生产现场，聚集了公司近70%的资源（一线员工、厂房、设备等重要资源），如何提升资源效益的最大化，如何避免企业资源的浪费。如何识别增值、浪费及辅助作业？特别是如何识别隐性浪费？如何彻底消除浪费，是公司经营者必须要面对的课题。

据权威数据统计，在较多生产制造业型企业中，工厂人员整体生产效率（OPE）不足50%，工厂设备整体生产效率（OEE）不足55%，库存周转天数45天或以上，生产周期时长（L.T）20天或以上，制造费用占营收比率高达20%以上。

工厂运营效率如此低下，浪费如此之大，经营指标差强人意！导致企业经营净利润大幅度降低甚至亏损。为此，企业推出精益增值改善，消除工厂八大浪费，实现降本增效尤为重要。在众多开展精益变革改善的公司，通过精益增值改善，彻底消除八大浪费，产生的经济效益：人效OPE提升35%，机效OEE提升30%，坪效单位面积产值提升35%，制造费用下降30%，库存周转率提升50%，安全事故降到零，员工士气大幅度提升，有效实现人的资质提升、企业体质的提升，帮助企业扭转经营劣势，提高企业的获利能力。

本课程将以深入讲解生产价值的实现过程，有效识别增值、浪费及辅助作业；认识工厂八大浪费；分析八大浪费产生的原因；提供八大浪费的有效改善工具；生产现场八大浪费的实例分析等教学，结合学员工作场景实况进行答疑解惑，帮助学员改善消除生产现场存在的各种浪费，帮助学员将所学到的专业知识能有效地应用的工作实际中，实现价值开创，提升企业的获利空间。

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