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供应链

卓越采购谈判:从博弈到价值共创

卓越采购谈判:从博弈到价值共创,由尹为老师主讲。

尹为
授课讲师
尹为
采购与供应链管理实战专家
讲师详细介绍 →

课程背景BACKGROUND

卓越采购谈判:从博弈到价值共创,由尹为老师主讲。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
供应链总监\采购总监\经理\主管\跨部门协同负责人(产研\PM\财务)
授课方式
理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用

课程收益BENEFITS

降本增效:通过“VCC-价值共创”实现“ VS-价值共享”&“TCO-总成本下降”
打造可持续供应链体系:以全球化视野,跨业态、跨模式、跨文化解析供应链本质,客制化可持续供应链体系与机制,降低供应复杂度,提升敏捷性、安全性与可持续性
能力升级:提升需求洞察(MI)能力、冲突处理能力(QCDS)、危机响应能力、部门协同能力、跨文化谈判能力,从“执行者”变为“价值设计师”,提升职业竞争力
认知突破:以“共创共行共享”替代“传统甲乙方姿态”,成为新型可持续供应链专家
合作生态:驱动两个升级-从“交易关系”到“战略伙伴”,从“供应链”到“价值链”,挖掘供应商技术/产能弹性保障等隐性资源;提升组织竞争力与社会责任评级(ESG)
课程特色:逻辑闭环/原味CASE(闭环:认知→准备→实战→破局→复盘)
课程工具:系统化落地“价值共创”方法论
1. MI洞察与分析:PEST & 波特5力
2. SWOT分析法
3. PDCA + 5W1H 执行落地工具
4. KP-IG-PS 高效沟通工具
5. VS/VC/BOB 价值尺度工具
类别
工具名称
核心用途
认知破局
《博弈vs共创对比表》
拆解传统谈判误区与价值共创优势,建立认知共识
准备阶段
《供应商三维需求地图》
跳出“唯价格论”陷阱,从战略协同、能力发展/关系价值三个维度,系统梳理企业对供应商的显性需求(如成本/交付)与隐性需求(如创新能力/风险共担意愿),实现“供需双向匹配”战略化管理
《共创目标可行性评估表》
从“利益匹配度、资源可交换性、风险可控性”筛选高价值共创目标
《VC/BOB 价值流工具》
构建价值尺度/通过BOB找GAP针对差距谈判
沟通谈判
SPIN提问法
用“现状-问题-影响-需求”引导对方暴露痛点
3F倾听法+2F表达法
“数据+事实”表达 +“事实-感受-需求”倾听,捕捉真实诉求
《价值共创:Offer&Value》
共创价值点选项,让供需双方感知“VS 共享价值”
风控与复盘
《风险收益对等条款》
设计“原材料涨价按比例分担”“销量超预期共享利润”等风险共担条款
《谈判日志复盘表》
记录关键决策点、微信号、改进点。
《供应商分级维护表》
供应商分为战略级(联合研发)、杠杆级(成本优化)、交易级(标准化采购),匹配维护策略

课程大纲OUTLINE

  • 一、认知破局
  • 1. 传统认知:零和博弈关系中的对抗式沟通——短期合作导向
  • 1)谈判=砍价
  • 2)我赢你输—短期利益导向
  • 2. 认知突破:价值共创关系中的协作式沟通——长期生态导向
  • 1)做大蛋糕
  • 2)我们一起降本
  • 3. 认知陷阱
  • 实战三大死穴:价格至上、对抗快感、短期胜利幻觉
  • 工具:脑暴BS & Checklist-《博弈vs共创认知对比表》
  • 二、目标共创
  • 1. 目标设置(单边与双边共创)
  • 工具:SMART+脑暴BS
  • 分组演练:《思维突变后的目标共创表》
  • 1)单边目标:如降价X%、账期延长Y天
  • 2)双边目标:联合降本增效、共享物流降费、框架协议保障产能等
  • 三、角色重塑
  • 1. 采购角色重塑:从“成本控制者”→“供应链价值设计师”
  • 2. 供应商角色重塑:从“对手”→“战略合作伙伴”
  • 3. 职能角色重塑:执行者、决策者、影响者、推动者
  • 工具:ROLEPLAY换位思考/冲突解决“双赢轮盘”(FICS模型)
  • 角色分配及场景演练:转换前的旧关系推演 PK 转换后新关系推演
  • 案例分析:特斯拉与松下合资建厂共创电池价值
  • 案例分析:定制家居头部企业如索非亚、全友联合采购上游板材
  • 小组讨论:《认知突破后的采购谈判》-代表作新角色关联的成功案例,强化新认知
  • 一、背景研判
  • 1. 宏观
  • 1)行业趋势
  • 如:ESG政策、原材料价格波动
  • 2)供应链格局(垄断/分散)
  • 工具:PEST/波特五力
  • 案例:2026家具行业分析(运用以上工具)
  • 2. 微观
  • 1)企业自身需求(TCO目标、交付/质量要求)
  • 2)供应商痛点(产能利用率、技术瓶颈)
  • 工具:SWOT/PDCA
  • 案例:某厂S级供应商分析
  • 二、对手研判
  • 1. 决策者画像:行业报告分析供应商高管背景
  • 工具方法:LinkedIn/TB/FB etc.
  • 2. 谈判团队风格:历史case判断其“强硬型/妥协型/合作型”
  • 工具方法:《对手风格测评表》
  • 3. 数字化尽调:拆解供应商成本结构(原材料/人工/运输占比),预判底线
  • 工具方法:AI、CBD\行业大V交流
  • 场景预设与演练
  • 场景1:供应商强势型:预设“替代威胁+长期绑定”策略
  • 案例分析:垄断芯片——用潜在供应商样品测试进展施压,承诺3年增量订单换让步
  • 场景2:跨部门协同型
  • 案例分析:技术部要高规格材料——用TCO模板说服技术部“高规格虽贵但售后成本低”,组织“跨部门共创会”统一目标
  • 场景3:危机型
  • 案例分析:断供/涨价——预设“分级应急方案”(备选供应商优先级+安全库存阈值)+“风险共担条款”
  • 四、预案设计
  • 1. 共创目标预设
  • ——用《共创目标可行性评估表》筛选3个高价值目标
  • 例如:联合降本、共享物流、技术共享
  • 2. 制定梯次分级目标
  • ——“底线-期望-惊喜”三级目标
  • 例如:底线降本5%、期望降本8%、惊喜降本10%+ 供应商技术支持
  • 角色扮演:“强势涨价20%”场景,用数字化工具(模拟成本拆分数据)制定应对方案
  • 一、谈判启动:谋定而后动
  • 1. 目标设定:明确“共创目标”而非“博弈目标”
  • ——从“单一压价”到“三维目标”
  • 1)经济目标(TCO最优)
  • 2)关系目标(信任升级)
  • 3)战略目标(长期合作/创新绑定、交付、服务、风险共担等隐性价值)
  • 工具:谈判目标矩阵(3D Goal Setting)
  • ——MUST(必达底线)、WANT(期望目标)、WISH(惊喜价值)
  • 案例:“通过联合优化包装设计降本8%”而非“你必须降价8%”
  • 2. 资讯收集:穿透“表面信息”,挖掘对方“痛点与诉求”
  • 1)对方业务现状(产能、库存、KPI压力)
  • 2)决策链(谁拍板?谁反对?)
  • 3)替代方案(竞品动态、市场稀缺性)
  • 工具:利益相关者地图(权力-利益矩阵)、SWOT分析(对方优劣势)、行业情报调研
  • 场景预演:失效模拟(FMEA)明确“谈崩后的退路”
  • ——模拟对方“对抗性回应”,设计“引导话术”:角色扮演(采购vs供应商)、异议处理清单(常见拒绝话术+应对方案)
  • 二、实施阶段——“控场与共创”(从对抗到协同)
  • 1. 开局(破冰):建立“顾问式采购”形象,而非“砍价者”
  • 工具:影响力杠杆模型(4L)
  • 2. 中局(博弈):用“有条件让步”掌控节奏,避免单方面妥协
  • 工具:让步策略矩阵、双赢问题引导术
  • 3. 收尾(确认):用“数据+共识”固化成果,避免“口头承诺”
  • 工具:5W1H /PDCA协议执行追踪表、会议纪要(双方签字确认)
  • 三、收尾阶段——“落地与复盘”(从协议到价值)
  • 1. 协议落地
  • ——将“模糊承诺”转为“可监控KPI”:Case sharing
  • 1)质量:合格率≥99%、客诉24小时响应
  • 2)交付:准时率≥95%、延迟1天扣款0.5%
  • 3)服务:定期联合复盘(季度/半年)
  • 工具:协议执行追踪表(含奖惩机制、动态调整条款)
  • 2. 冲突解决

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