课程背景BACKGROUND
在当今快节奏、高效率的工作环境中，能够迅速准确地识别和解决现场问题是每个专业人员必备的技能。无论是生产线的故障、服务过程中的顾客投诉，还是项目管理中的突发状况，现场问题的处理能力直接影响到组织的运营效率和客户满意度。因此，掌握现场问题分析与解决的技巧对于任何希望提升职业竞争力的个人来说都是至关重要的。
本课程旨在为学员提供一个全面的学习平台，通过理论讲解、案例分析和实践模拟，使学员能够深入理解现场问题的复杂性，并掌握一系列高效的问题解决工具和方法。课程内容将涵盖以下几个方面：
1.现场问题的界定与标准建立
2.现场的浪费识别与改善
3.现场的精益作业改善
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
IE工程师、班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程大纲OUTLINE
- 一、何为问题的界定
- 1. 三种类型的问题
- 1）救火类
- 2）发现类
- 3）预测类
- 2. 看得见的问题
- 找一找：12现场图片有没有问题
- 1）界定问题：现状与标准的差距
- 2）表面问题VS本质问题
- 案例分析： 问题分析的比基尼原理
- 3. 改善前三问
- 1）有没有标准？
- 2）员工学会了吗？
- 3）员工执行了吗？
- 4. 解决问题模型SDCA
- 案例分析：某汽车公司的工作台标准
- 二、建立标准
- 1. 解决问题的前要-建立标准
- 案例分析：某公司周转箱摆放的标准
- 2. 物品摆放标准
- 1）防磕碰
- 2）防倾斜
- 3）方便计数
- 4）方便搬运
- 一、何为精益
- 案例分析：从减肥中得到启示
- 二、何为增值
- 1. 识别浪费、动作、工作
- 视频分析：视频中哪些是浪费？哪些是工作
- 2. 何为浪费
- 案例分析：不能为客户创造价值的活动就是浪费
- 三、生产中的七大浪费
- 1. 搬运浪费
- 视频案例：某塑胶产员工作业
- 讨论：有哪些是搬运
- 1）搬动浪费的原因
- 2）改善方式
- a优化布局 远亲不如近邻
- b优化搬动工具
- 2. 动作浪费
- 1）动作三不原则
- 2）最常见的动作浪费寻找
- 视频案例：请找一下哪里有动作浪费
- 3）改善方法
- a人与物的最佳位置
- b采用工装夹具
- c采用重力供给装置
- d有效需要双手
- 3. 库存浪费
- 讨论：库存是如何产生的？
- 1）何为库存
- a物品停止流动产生库存
- b除正在加工的产品，其它都是库存
- 案例分析: 某塑胶公司在制品库存浪费
- 2）改善方法
- ——增加流动性 工序平衡 异常及时处理
- 4. 等待的浪费
- 讨论：为何会有等待浪费
- 1）何为等待浪费
- 案例分析：某包装工序等待浪费
- a加工者停止了增值活动，产生等待
- b核心原因：生产的齐套性不够
- 2）改善方法
- a建立班前物料准备清单
- b班前进行物料点检
- 5. 缺陷浪费
