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供应链

大浪淘沙——供应商的开发管理与淘汰机制建设

在当今全球化竞争激烈且瞬息万变的商业环境中,乌卡(VUCA)时代的特征愈发凸显,新冠疫情的冲击更是加剧了市场的不确定性与波动性。全球贸易格局的重塑、技术创新的加速迭代以及消费者需求的快速变化,使得企业

王东
授课讲师
王东
采购与供应链实战训练专家
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课程背景BACKGROUND

在当今全球化竞争激烈且瞬息万变的商业环境中,乌卡(VUCA)时代的特征愈发凸显,新冠疫情的冲击更是加剧了市场的不确定性与波动性。全球贸易格局的重塑、技术创新的加速迭代以及消费者需求的快速变化,使得企业面临着前所未有的严峻挑战。

从企业的痛点来看,供应链的不稳定成为了制约企业发展的关键因素之一。在供应端,许多企业遭遇着诸如供应商交付周期漫长且不准时,严重干扰生产计划的有序推进;货物配送缺乏严格的时间规范,导致仓库运营陷入被动,频繁加班加点;供应商结构失衡,未能形成合理的“三二一”比例关系,使得企业对供应商的管控乏力;供应商擅自变更材料、流程和设备,却未及时通知企业,进而引发大量质量投诉;部分强势供应商年年提出涨价诉求,极大地增加了企业的采购成本,压缩了利润空间。这些问题不仅影响了企业的生产效率和产品质量,还削弱了企业在市场中的竞争力,对企业的生存与发展构成了严重威胁。

本课程旨在为企业提供一套系统全面且切实可行的解决方案。通过深入剖析供应商管理中存在的各类问题,构建科学完善的供应商开发、考核与淘汰机制,帮助企业精准筛选出优质且适配的供应商,有效降低采购成本,实现采购成本的精细化控制。同时,助力企业打造稳健高效的供应商管理体系,减少人为因素的干扰,提升管理的规范性与科学性,增强供应链的稳定性和抗风险能力。此外,课程还将指导企业识别和化解单一供应商带来的潜在风险,制定周全的应急计划,确保订单的及时交付,提升客户满意度,从而全方位提升企业的供应链管理水平,助力企业在复杂多变的市场环境中脱颖而出,实现可持续发展。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
供应链总监+经理、采购经理、物流经理、采购专员和其它非生产部门涉及采购行为的员工
授课方式
理论讲授、小组讨论、案例研讨、工具应用

课程大纲OUTLINE

  • 一、供应商管理存在的五大主要问题
  • 主要问题一:交付——供货周期长+交货不准时+质量不稳定+影响生产计划执行
  • 主要问题二:送货——送货时间规定不严+造成仓库被动接收或加班加点
  • 主要问题三:结构——供应商结构不合理+对供应商的控制力度不够
  • 主要问题四:变更——供应商不通知材料+流程+设备的变更,引起质量投诉
  • 主要问题五:价格——供应商处于强势(涨价需求),采购成本增加
  • 工具:原材料成本分析法
  • 二、解决供应商管理面临的问题(供应商的开发、考核、淘汰机制)
  • ——针对于交付
  • 机制一:落实供应商月度考核及年度淘汰制度,量化指标
  • ——针对于送货
  • 机制二:建立供应商关系系统(SRM),实施“叫号”制度,有序管理
  • ——针对于结构
  • 机制三:选择一家主要供应商为主,两家次之的321结构比列,稳定交付并且互相竞争
  • ——针对于变更
  • 机制四:签署变更协议,实施供应商考核,包括质量投诉的赔付
  • ——针对于价格
  • 机制五:消灭单一供应商供应局面,持续选择并且备份供应商
  • 工具:波特的5力法
  • 三、开发合适的供应商
  • 1. 传统方式-采购(Purchasing),敌对关系,价格导向
  • 2. 未来方式-寻源(Sourcing),策略联盟,联合成本管理
  • 四、采购与供应商的三种商业关系
  • 1. 交易型
  • 2. 合作型
  • 3. 联盟型
  • 工具:供应商感受矩阵
  • 练习:目前我们公司的供应商开发是传统方式还是未来模式
  • 讨论:目前我司在供应商管理中碰到的主要5个问题
  • 案例:某公司单一供应源备份方案
  • 供应商开发的趋势——传统方式VS未来模式
  • 1. 传统方式的7个特点
  • 1)低价供应商
  • 2)区域采购
  • 3)年度变化
  • 4)以日常交易为主
  • 5)供应商数目多
  • 6)价格为主
  • 7)不重视供应商
  • 2. 未来模式的7个特点的特点
  • 1)规模供应商
  • 2)全球化选择/评价
  • 3)长期结盟
  • 4)战略合作
  • 5)核心供应商
  • 6)关注总成本
  • 7)建立供应链
  • 工具:PEST定位
  • 供应商开发的六点战略思考——供应商开发
  • 思考一:需求管理
  • 1)减少品种数
  • 2)实现零件标准化
  • 思考二:降低成本
  • 1)比较供应商成本构成
  • 2)跟踪供应商成本构成的变动
  • 3)寻找成本更低的供应商
  • 思考三:利用购买力
  • 1)实行集中采购
  • 2)减少供应商数目
  • 思考四:产品/服务规格合理化
  • 1)定义标准规格
  • 2)简化特殊要求
  • 3)按可制造性和服务性的来设计
  • 思考五:合作程序改进
  • 1)实施物料需求与供应信息共享机制
  • 2)检验与物流外包
  • 思考六:外购
  • 1)强化核心业务,实施生产业务外购
  • 2)建立外购供应商管理流程,纳入质量体系管理范畴
  • 三、供应商选择因素的排序(21个维度)
  • 四、供应商开发评估(10C原则)
  • 五、供应商评估的六个模块(24个方面)
  • 模块一:质量能力
  • 模块二:价格水平
  • 模块三:开发能力
  • 模块四:供货能力
  • 模块五:服务水平
  • 模块六:经济规模
  • 六、产品市场生命周期与供应商政策
  • 1. 投入期-给以供应商价格保护
  • 2. 成长期-供应商参与技术创新与改善
  • 3. 成熟期-供应商必须降低成本
  • 4. 衰退期-供应商转移,淘汰
  • 练习:选择一位同事简述其供应商开发的成功案例
  • 讨论:选择我司的一款产品,根据其生命周期我们采取的供应商政策?
  • 案例:某公司开发核心供应商失败的原因分析及经验总结
  • 一、供应商考核的机制建设
  • 1. 考核关键指标
  • 2. 考核分值设置
  • 3. 考核结果应用
  • 二、供应商交付订单采购考核
  • 1. 交付及时率
  • 2. 价格可比性
  • 3. 服务配合度
  • 三、供应商交付产品质量考核
  • 1. 原材料质量合格率
  • 2. 客户投诉次数
  • 3. 客户投诉回复及时率
  • 练习:列出我司上一年度供应商考核的采购与质量的分别评分
  • 讨论:如何建立考评制度?
  • 案例:某公司如何通过供应商的考核制度提升供应商管理水平?
  • 一、减小单一供应商断货风险的三个方法
  • 方法一:甄别——梳理采购物料的单一供应商名单
  • 方法二:制定方案——列出风险及可备份供应商完成的实践计划
  • 方法三:谈判——保持与单一供应商的谈判,迫使其保持价格稳定
  • 二、消除垄断供应商价格挑战的三个措施
  • 措施一:避免选择与开发
  • 措施二:保持替代物料的开发
  • 措施三:联盟形成利益共同体
  • 案例:某公司控股原材料供应商形成利益联盟解决受控供应商的难题
  • 三、解决材料定制供应商供应受限的三个方案
  • 方案一:备份两家及以上
  • 方案二:研发阶段选择供应商的主要产品品类
  • 方案三:定制材料实施国产化
  • 讨论:我司解决供应风险的应急计划(ContingencyPlan)
  • 案例:某跨国公司的应急计划详解
  • 模型一:研发配套型(通过前期研发过程中的参与度发展和培养供应商)
  • 1. 新产品研发阶段——积极参与公司新品开发,具备先发优势
  • 2. 新项目开发——积极配合项目开展,具有未来量产的潜在优势
  • 3. 新产线外包——直接参与生产,是公司供应链的主要一个环节
  • 模型二:业务配合型(通过调节采购数量培养和发展核心供应商)
  • 1. 制定年度采购计划——掌握可以利用的订单量
  • 2. 确定培养对象——根据战略供应商,一般供应商分配订单
  • 3. 调节匹配度——每半年评估一次订单数量与合作关系的匹配度
  • 模型三:关系协作型(通过合作关系发展和培养供应商)
  • 1. 交易型——关系松散,供应商处于非核心地位,以订单交付为主,只列入发展名单
  • 2. 合作型——关系较紧密,业务合作为主,重点发展,导入精益生产模式做配套
  • 3. 联盟型——关系紧密,战略关系,重点培养,分享成本优势
  • 练习:列出你司目前处于不同阶段的供应商名录
  • 讨论:三种模型供应商的培养与发展的路径选择
  • 案例:某医疗器械公司取样棉签的供应商培养与发展

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