张晓如

其中四川泸天化【合成氨储罐区泄漏检测与紧急切断系统升级】【甲醇车间本质安全改造】等项目，降低了设备故障风险和职业健康危害，年节约安全运营成本约40万元；为四川多联实业引入AI视频监控、物联网传感等新技术，实现高风险区域24小时无人化值守与智能预警，风险预判响应时间缩短至30秒内，年节约安全运营成本80+万元，员工职业病发生率为0；

贯彻本质安全设计，从源头确保工艺、设备、仪表的安全设计符合最高标准，直接参与四川泸天化合成氨装置、尿素、大甲醇、硝铵、二甲醚装置的风险评估与安全管理；为企业引入智能安全监控系统，实现重大危险源温度、压力、液位等参数24小时实时监测，预警响应时间缩短至30秒内，大幅提升风险预判能力；

主导联华林德气体3座大宗气（氧/氮/氩）工厂、5座特气（高纯氢/氦/电子级硅烷）供气站从立项到投产的安全管理工作，建立“设计-施工-调试-验收”全流程安全管控体系，通过危化品风险预评价、施工安全技术交底等措施，实现项目建设零死亡、零重伤、零重大设备事故，3个项目均一次性通过安全设施竣工验收；

精准定位四川多联实业重大风险点50+项，针对危险源实施“一源一策”管控，推动智能化监控系统升级（安装温度、压力、气体泄漏等实时监测设备300+套），实现重大危险源零事故运行48个月以上；主导四川泸天化公司合成氨、甲醇、硝铵等7类重大危险源安全管理，通过设备本质安全升级、工艺参数智能监控、作业许可电子化审批等措施，实现重大危险源零事故运行36个月以上，以上相关管控经验被行业协会作为典型案例推广；

为四川泸天化、联华林德气体、四川多联实业编制修订专项预案80+份（含合成氨泄漏、甲醇火灾、硝铵爆炸、人员窒息等），完善“三级应急响应”机制，累计成功处置2起小规模工艺异常事件、4起施工期间小规模气体泄漏事件、3起突发安全事件（未造成人员伤亡及重大财产损失）；

主导联华林德气体2座工厂安全生产标准化二级达标创建，梳理安全管理制度72项、设备操作规程58个，规范危化品储存、运输、使用全流程台账，顺利通过评审验收，连续6年无安全生产行政处罚及环保投诉；制定《气体工厂建设施工安全管理规范》，推行“作业票证电子化+现场视频监控”双管控模式，累计审核审批专项作业方案60余份，开展施工安全巡查200余次，整改安全隐患180余项，施工单位安全考核通过率达100%，项目建设周期较行业平均缩短15%；