课程背景BACKGROUND
“头痛医头脚痛医脚”，质量问题始终无法根除，关键时刻成为影响企业正常运转的导火索，这是目前大多数企业面临的主要问题，如何系统化解决发生的质量问题并根除掉，是保障企业良性发展的必备能力。
八步法（D0~D8）从以下几个维度来解决上述的痛点：
1. 问题难以识别和描述：8D方法通过一套规范化的流程，引导人们更好地描述问题，并逐步深入分析问题，从而确保问题能够被准确识别和描述。
2. 问题经常复发：8D方法通过建立一支跨部门的团队来协同解决问题，并采取有效的预防措施，从而降低问题复发的概率。
3. 问题影响范围广：8D方法从多个角度考虑问题的影响，如技术、流程、人员等，从而全面地分析问题，避免遗漏重要的信息。
4. 问题复杂且难以根除：8D方法通过深入分析问题的根本原因，并采取有效的解决方案，从而彻底根除问题。
本课程教以会学员以解决问题为主要目的，灵活使用方法和工具，以系统性的思路分析和解决现场问题，旨在为企业培养出一批既具备专业理念知识、又具备实战解决问题能力的骨干力量。在公司内部建立一支跨部门的团队来协同解决问题，通过深入分析问题的根本原因，并采取有效的解决方案，最终彻底根除问题。帮助该公司预防类似问题的再次发生，减少未来的损失。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）
授课方式
理论讲授(50%)+案例分析+分组游戏+小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程收益BENEFITS
学习和实践8D方法，提升团队协作能力，增强团队凝聚力和合作意识
掌握沟通和提升表达能力的技巧，提高沟通和表达的质量和效率
课程大纲OUTLINE
- 导入：传统问题解决与8D法简介
- 一、解决问题的三种途径
- 1. 理性——基于事实（技术问题，复杂）
- 2. 经验——非技术问题，简单
- 3. 创造性——没有数据——头脑风暴
- 8D的本质：问题解决程序
- 二、准备8D（D0）
- 问题发生+案例：钻头出厂包装时漏装、混装
- 讨论：为什么要为8D过程作准备
- 工具：评估用问题/检查表/FMEA/PPM(产品/过程矩阵)/DOE/SPC/PDCA
- 一、为什么要成立8D小组
- 1. 共享知识和经验
- 2. 集思广益
- 3. 确定共同目标
- 4. 分配任务和责任
- 5. 协作解决问题
- 6. 促进学习和成长
- 7. 建立信任和良好的工作关系
- 8. 提高效率和质量
- 工具：人事资料/组织架构图/问题树/流程图
- 二、确定小组成员时应考虑的三个维度
- 1. 小组角色
- 2. 小组操作程序
- 3. 小组协作
- 讨论：为什么要描述问题
- 一、描述问题的七步骤
- 第一步：收集信息
- 第二步：了解背景
- 第三步：分析问题
- 第四步：确定主要问题
- 第五步：问题分类
- 第六步：描述问题的具体表现
- 第七步：确定问题的影响
- 方法+工具：5W1H
- 二、问题描述的标准
- 工具：问题树/鱼骨图/因果图/问题表格/脑图/检查表/流程图
- 案例：某企业问题描述案例
- 练习：描述一个在工作中发现的问题
- 讨论：什么是ICA
- 第一步：选择ICA
- 1. 回顾问题描述：了解问题的具体情况和影响范围
- 2. 分析问题的根本原因：确定导致问题的根本因素
- 3. 根据根本原因分析结果：制定临时措施计划
- 4. 准备实施临时措施：包括明确措施的实施范围、时间表和责任人等
- 5. 实施临时措施：并对措施的效果进行监测和评估
- 6. 根据监测和评估结果：对临时措施进行必要的调整和改进
- 7. 确定永久性纠正措施：并将临时措施替换为永久性纠正措施
- 8. 对实施永久性纠正措施的效果进行监测和评估：确保问题得到彻底解决
- 工具：问题树/鱼骨图/检查表/流程图/风险矩阵
