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生产管理

精益班组现场管理的八大任务

“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业

刘刚
授课讲师
刘刚
精益生产管理专家
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课程背景BACKGROUND

“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容:

品质管理‌:实施以品质为中心的经营,建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标,是承接于成本控制和制造控制,投放市场前对产品的最终检验标准。

安全管理‌:牢筑人身安全防线,建立安全长效机制。通过安全生产的制度化、规范化等管理措施,实施标准化作业,严格落实安全责任制和事故问责制,把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工,时时监督管理,保证各项安全措施真正落到实处。

生产管理‌:理顺生产环节,实现敏捷化协同制造。掌握整流化生产和标准化生产是实现精益化生产制造的核心。

保全管理‌:加强设备保全维护,全面提高设备综合效率。自主保全管理要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作,定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作,自觉遵守设备的操作规范,对劣化的部件及时进行更换和复原。

成本管理‌:重视成本分析与控制,提高企业利润率。精益成本管理是将供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来,构成一个完整的精益成本管理系统,最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。

人事管理‌:加速人才育成,提高企业整体水平。推行精益理念,注重人才培养和团队建设,提升员工技能和综合素质。

环境管理:推进5S管理,优化工作环境。通过目视化管理等手段,提升工作效率和工作环境质量。

改善管理:推进日常改善,充分发挥基层员工的智慧,思考工作当中的问题,每天进步一点点。

这些任务共同构成了精益班组管理的核心框架,旨在通过优化流程、提高效率和降低成本来提升企业的整体竞争力。

三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组!

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
2天,6小时/天
适用对象
班长、组长、、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员及后备力量
授课方式
讲授、分组讨论、案例点评

课程收益BENEFITS

1. 掌握一线管理者在企业中的作用和地位;
2. 掌握一线管理者如何有效系统的开展工作;
3. 掌握班组的绩效管理,生产效率管理,设备管理、人员管理、安全管理、质量管理、成本管理、改善管理的核心工具和方法。

课程大纲OUTLINE

  • 一、什么是管理?
  • 1. 管理的本质是透过他人实现业绩
  • 2. 什么是管理者?
  • 1)老师、教练
  • 2)模范、榜样
  • 3)监督者
  • 4)问题解决者
  • 二、现场管理者的角色定位
  • 1. 现场管理者的职业素养
  • 案例分析:现场管理者的角色认知
  • 2. 现场管理者的职业素养构成
  • 案例分析:忙碌的小马
  • 3. 现场管理者必备的职业素养和技能
  • 案例分析:成功与失败的现场管理者的区别
  • 一、现场人事管理的系统框架内容
  • 二、日常人事管理的维持管理
  • 1. 考勤管理
  • 2. 班组会议管理
  • 3. 计划休假管理
  • 三、班组长的一日管理
  • 1. 班前准备
  • 2. 班中控制
  • 3. 班后总结
  • 案例分析:班组长一日管理案例
  • 案例演练:描述自己一天的工作内容
  • 四、人员技能管理
  • 1. 人员技能的分层
  • 2. 多能工的培养
  • 案例分析:员工技能矩阵及多能工培养计划
  • 3. 员工培训的科学方法
  • 案例练习:作业分解
  • 一、现场保全管理体系
  • 1. 设备管理体系图
  • 2. 设备三位一体的管理模式
  • 讨论:员工与设备的关系
  • 3. 什么是自主保全
  • 二、自主保全活动的开展步骤
  • 第一步:初期清扫
  • 第二步:两源改善
  • 第三步:制定自主保全基准
  • 案例:自主保全目视化
  • 一、现场环境管理系统
  • 二、建立长效的5S机制
  • 1. 为什么要推行5S?
  • 2. 什么是5S?
  • 3. 5S的四化管理
  • 三、现场5S推行的要点
  • 1. 制定要不不要的基准
  • 2. 制定5S定置图
  • 3. 制定5S维持基准
  • 4. 制定清扫基准
  • 5. 5S改善机制
  • 6. 5S人才育成
  • 一、现场品质管理体系构成
  • 二、彻底的标准作业
  • 1. 作业要领书
  • 2. 检查实施
  • 3. 检验标准
  • 4. 过程和结果管理
  • 5. 品质状态管理
  • 6. 品质条件管理
  • 7. 变化点管理
  • 案例:变化点管理案例
  • 三、品质改进
  • 1. 问题分析改进工具8D
  • 2. QC小组活动
  • 案例:问题分析改进案例
  • 一、班组成本管理的意识
  • 二、班组成本管理的思路
  • 1. 班组成本管理对象
  • 案例分析:班组成本构成表
  • 2. 班组长在现场成本管理中的职责
  • 三、班组成本管理的方法
  • 1. 素材、辅材的管理
  • 案例分析:班组成本管理
  • 2. 班组成本管理表单的应用
  • 3. 班组成本异常的处理方法
  • 四、班组成本改善
  • 案例分析:刀具成本改善
  • 一、班组生产管理系统
  • 二、班组生产计划管理
  • 1. 班组生产计划内容
  • 案例分析:班组生产计划表
  • 2. 负荷,生产能力分析调整
  • 3. 班组生产统计
  • 案例分析:某企业在制品统计表
  • 案例分析:某企业进度实绩管理表
  • 三、生产异常管理
  • 1. 生产现场LOSS
  • 案例:生产异常响应流程
  • 2. 生产异常改善活动
  • 案例演练:作业工数效率计算
  • 一、现场安全管理的系统框架
  • 1. 安全管理的目标
  • 2. 安全管理的三大类活动:维持、改善、教育训练
  • 二、日常管理中的安全维持活动
  • 1. 安全事故的来源
  • 2. 设备、环境的安全化
  • 3. 安全管理地图——识别危险源
  • 练习:安全管理地图的绘制
  • 4. 安全点检表-有效管理安全风险
  • 5. 预防疾病-减少职业病的发生
  • 6. 安全绿十字活动
  • 案例:企业安全管理地图及安全绿十字案例
  • 三、安全改善及教育活动
  • 1. 吓一跳提案活动
  • 2. KYT危险预知训练
  • 练习:危险预知案例演练
  • 3. 一日安全员活动
  • 练习:班组安全管理看板的设计
  • 一、什么是现场改善
  • 1. 改善的目标
  • 2. 理解现场改善
  • 3. 七大浪费产生的原因及改善对策
  • 二、什么是问题?
  • 1. 所谓的“问题”
  • 案例:会客室问题查找
  • 2. 2种“问题”与 小练习
  • 3. 没有问题的人,才是最大的问题
  • 三、科学的问题解决方法
  • Step 1:明确问题-对标
  • Step 2:分解问题
  • 练习:问题分解
  • Step 3:设定目标
  • Step 4:把握真因
  • Step 5:制定对策
  • Step 6:贯彻实施对策
  • Step 7:评价结果和过程
  • Step 8:巩固成果
  • 案例:问题解决案例分析
  • 练习:问题解决练习
  • 课程总结与答疑

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