课程背景BACKGROUND
一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变，因为在管理岗位上，工作发生了“质”的变化，这种变化体现在：过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排。
而作为一线班组长，要去管理一个团队，要琢磨下属每个人的脑子里在想什么，要去安排他们的时间，要确保这些人在8小时中想的都是公司的事情而不是其他，不仅仅要对直接上级负责，同时要最大程度地争取团队资源，还要与同级别的管理者横向沟通。
如何从一个普通的“带头大哥”，转型到一个能将企业管理变革真正落实到一线现场从而夯实企业管理基石的精益班组长？
本项目结合企业对精益班组管理的核心要求，归纳提炼班组长五大核心技能：
班组长素质基础：强烈进取意愿~班组长获得领导能力的关键；
班组管理原则：恰当的角色定位~班组成员工作分工与有效沟通的基础；
班组团队保障：有效的部属培育~提升班组整体战斗力的核心；
班组目标绩效：正确的业绩分析~班组管理的中心与管理基本思路；
班组持续改进：准确的分析改善~班组问题分析逻辑、方法与改善技术。
课程通过丰富的实际案例分享、大量的课堂实战练习，帮助班组长掌握管理班组的五大核心技能，快速提高班组长的综合管理能力，实现班组业绩快速成长。
课程安排ARRANGEMENT
授课方式
分组竞争式教学，寓教于乐；线下教学线上互动，确保全员全程参与；以精益化生产在班组现场落地改善为目的的任务产出型咨询式培训，使每次课均有成果产出，有改善行动
课程收益BENEFITS
工作规划：掌握不同事情区分轻重缓急的标准，使日常工作更加有条不紊
工作安排：掌握根据员工不同特质采取不同的指挥的方法，提升授权能力
部属培养：掌握碎片化培训提升员工技能的OPL方法和实战训练技巧
现场管理：掌握简单化的现场持续推进步骤方法，能在现场落地4M1E管理
课程大纲OUTLINE
- 一、精益变革：造势——确立组织精益利益共同点
- 1. 企业有没有钱赚？→OEE生产综合利用率
- 1）OEE的指标定义与计算方法
- 2）丰田一线拉动保障的管理模式——ANDON
- 3）精益效率的关键绩效
- a衡量现场管理水平→设备稼动率
- b衡量工艺技术水平→性能稼动率
- c衡量产品技术水平→一次产出合格率
- 2. 让员工从“路人甲、路人乙”变为吃瓜群众
- 案例：电影《让子弹飞》中的目标造势方法
- 二、精益变革：激励——制造全员精益变革的动机
- 1. 施加压力，制造变革动机
- 案例：电影《让子弹飞》中的动机制造方法
- 1）从需求压力到行为动机—弗雷姆期望理论
- 2）全员检查切入全员参与—百年车企全员联合检查方法
- 2. 优化目标，提高变革期望
- 案例：电影《让子弹飞》中的期望值提升方法
- ——精益变革边界探索—企OEE改善目标分解方法
- 三、精益变革：突破——以点带面推动全员精益行动
- 1. 重点突破，集聚成势
- 案例：电影《让子弹飞》中的行动突破方法
- ——重点突破营造改善形势：百年车企全厂拖地行动方法
- 2. 有的放矢，系统改善
- 案例：某车辆底架精益价值流图剖析
- 案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果
- 1）消灭孤岛生产对精益生产价值增值的作用
- ——价值流第二次改善：连续作业改善效果
- 2）从工艺式布局向产品式布局对精益制造价值增值的作用
- 案例：价值流第三次改善：拉动式生产改善效果
- 3）拉动式生产对精益制造价值增值的作用
- 案例：价值流第四次改善：VMI供应商库存管理改善效果
- 4）供应链战略优化对精益供应链价值增值的作用
- 四、精益变革：固化——举一反三传承精益标准
- 1. 众人争先，全员评优
- 1）荣誉—从“脸”上激励
- 2）福利—从“胃”上激励
- 3）关爱—从“亲”上激励
- 2. 随时随地点点学，精益改善人人师
- 1）自媒体时代新方法——单点短视频精益标准化微课
- 2）互联网时代核武器——精益技能倍速迭代进化方法
- a工序生产综合利用率OEE分析——把握效率现状，找出关键短板
- b产品价值流与加工增值比分析——把握生产效益，分析改善空间
- c 2022精益降本增效目标规划——明确目标方向，引导课程学习
