课程背景BACKGROUND
美国杜邦公司通过对意外事件的统计分析发现，在伤害事故原因中，不安全条件只占4%，不安全行为占96%。因此，绝大多数伤害事故都是由于不安全行为所导致的。如果我们用100%的安全投入来消除工作环境中4%的不安全状态，结果可能只是4%的变化。如果我们用100%的安全投入来消除96%的不安全行为，将几乎可以消除人员伤害事故的发生。
对杜邦的安全文化，很多企业是在仰望着观看，并未脚踏实地去学习、应用、实践。通过本课程的学习，结合行为安全观察工具在企业的现场运用与实践，分析原因，探讨并提出行为安全观察在作业现场推广与应用的对策，对于减少人的不安全行为，减少事故发生，促进作业现场安全管理和实现零事故的目标。
课程安排ARRANGEMENT
适用对象
企业总经理、矿长、副矿长、总监、区队长、科长、主管、主任等中高层管理人员，及一线班长、组长、督导等基层管理人员和主管安全业务工作相关人员
授课方式
内训式：讲授+案例分析+分组研讨+演练+小组竞赛+企业现场运用实践
课程收益BENEFITS
深耕杜邦安全管理精髓：系统了解并熟练掌握杜邦安全管理体系的核心框架、标准化运作模式及百年沉淀的成功经验，打破传统安全管理思维局限，结合自身企业实际，梳理现场安全管理改善思路，找到适配自身的安全管理提升路径。
掌握实战化安全管控方法：借鉴杜邦世界级工厂的安全管理实践，熟练掌握内部安全检查的标准流程、重点要点，以及安全隐患排查的科学方法与技巧，实现从“被动应对”到“主动预防”的安全管理转型，为企业安全管理提供可落地、可复制的实践参考。
筑牢现场安全防线，提升安全绩效：精准掌握消除、减少作业现场不安全行为的核心策略，有效降低作业伤害及各类安全事故的发生概率；同时学会引导、激发员工的安全意识，推动员工主动关注安全、践行安全承诺，营造全员参与的安全文化氛围，全方位提升企业安全绩效，助力企业实现安全与发展的双向共赢。
课程特点FEATURES
- 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
- 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。
- 一听就懂，一学就会：深入浅出，浅显易懂，承诺教方法给工具，举一反三，学以致用，务实求真，实操落地，课程中会引导学员抓住事务本质，在个人分析事务的视角和能力方面都能有实质性的提高。
课程大纲OUTLINE
- 导入：安全环保健康理念
- 1. 任何风险都可以避免、任何违章都可以预防、任何事故都可以避免
- 2. 安全环境健康体系构成和安全现状
- 3. 什么是行为安全观察与沟通管理（BBS）
- 1. 为什么总有人在被动地做安全
- 2. 企业究竟能不能不出事故
- 工作步骤一：工作准备
- 工作步骤二：观察
- 工作步骤三：沟通
- 工作步骤四：分析反馈
- 案例：观察到员工未关闭电源在进行维修作业（未严格遵守LTCT规程）
- 1. 你怎么和员工沟通
- 2. 你认为你的沟通是有效的吗
- 一、观察的七个方面安全与不安全内容
- 1. 员工的反应
- 2. 员工的位置
- 3. 个人防护装备
- 4. 工具与设备
- 5. 程序与标准
- 6. 人体工程学
- 7. 整洁
- 二、安全观察五步法
- 三、安全观察卡
- 1. 个人防护装备
- 1）关注点
- 2）安全观察卡
- 2. 人员的姿势
- 1）人员的姿势到底有多重要
- 2）人员的姿势是受伤的原因
- 3）动作&重复性动作
- 3. 人员的反应
- 1）注意蒸发的行为
- 2）为什么会出现蒸发的行为
- 3）如何避免或改变
- 4）不安全行为的根源
- 4. 工具与设备
- 1）工具与设备到底有多重要？
- 2）对工具和设备进行观察
- 3）成为一个技巧高超的观察者
- 5. 程序与秩序
- 1）程序与秩序到底有多重要
- 2）程序、秩序与安全
- 小组练习：你观察到了什么？你能控制你的情绪吗？你怎么处理这种情况？
- 1. 制定总体计划
- 2. 统计分析与PDCA持续改善
- 3. 实施的关键因素：文化、领导、目标、培训、沟通
- 现场应用实践汇报
- 答疑与互动
