课程背景BACKGROUND

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。

设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着AI的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国传统企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，AI全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。你的企业生产现场的机器设备是否面临以下问题：

遇到智能化、数字化时代设备管理一片茫然，不知道如何下手；

设备部门不受重视，制造部门和设备部门职责不清，设备管理问题互相扯皮；

现场设备脏、乱、差随处可见，设备布局不合理；

设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维修技术人员才关心，员工对设备维护和保养漠不关心；

设备效率、设备完好率不知道怎么评价；

生产效率很低，经常发现因为设备原因前工序的很忙，后面的员工没事干，车间里库存积压很多；

设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙的时候设备老出故障，维修部门就是抢险队；

名为维修实为换件，经常买零配件，备品备件库存一大堆

总是抱怨维修部门技术差、脸色难看……

那我们更应该系统的学习《AI赋能：全面设备管理能力提升》，为AI工厂运营打下坚实的基础。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2-3天，6小时/天

适用对象

制造业中高层管理人员（总经理、经理、厂长、主任等）；工程技术人员、生产人员、设备人员

授课方式

课程讲授70%，案例分析及小组研讨30%

课程收益BENEFITS

在AI工业时代学习最前沿的设备管理知识，正确认识车间数字化改善

学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中

让学员了解AI时代如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率

让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失

让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费

企业实施AI改造的策划、论证、实施、改善的基本原理和推行步骤

让学员知道在推行TPM项目的注意事项及常见问题

让企业知道配件管理如何制定标准库存，减少配件库存

正确看待生产及相关部门与设备部门之间的关系……

课程大纲OUTLINE

1. 设备管理的起源与演变
2. AI中信号、信息、知识、数字、技能创新的区别和联系
3. 中、美、德、日等国家AI、BI发展策略
4. 信息化、AI、BI、区块链、Deep Seek的正确理解
5. 新质生产力时代企业转型升级“两条腿“：技术升级+管理转型
6. 武藏曲线与设备管理之间的关系
7. 设备智能化、数字化趋势分析（视频说明工业时代1438模型）
8. 智能设备的更新换代
9. 设备智能化、数字化车间改造论证、实施步骤、要点
视频案例：德国屠宰流水线
视频案例：海尔如何解读工业4.02．生产模式的发展
视频案例：西门子数字工厂
10. 设备综合效率OEE计算与分析
11. 透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
12. 提高设备OEE的五类方法

一、TPM的必要性
1. 企业利润与设备管理现状的紧密关系
2. 企业间设备管理水平差异对比及影响
3. 学习TPM对企业与个人发展的关键意义
二、TPM的产生及推广
1. TPM的历史变革
2. TPM的演进
3. 为什么要推行TPM
三、TPM的内涵
1. TPM的基本理念
2. TPM三大管理思想
思想1：人的体质改善
思想2：设备的体质改善
思想3：企业的体质改善
3. 设备的八大损耗
1）计划相关损耗：早会、管理停止、计划维护
2）设备故障损耗
3）准备调整损耗（换产品生产）
4）刀具调换损耗（寿命到需更换）
5）加速损耗（调机）
6）检查停机损耗（小停顿）
7）速度损耗
8）废品修正损耗（不良）
4. 生产活动中的16大损失地图
四、AI设备全生命周期管理
1. 设备全生命周期管理
2. 前期管理
3. 设备前期规划
4. 设备设计
5. 设备采购
6. 设备安装调试
7. 设备验收及初期运行管理
8. 设备状态管理
1）设备点检管理
2）设备状态监测管理
3）设备故障统计分析
4）设备健康评估
5）零故障管理闭环
9. 设备保养管理
10. 设备检修管理
11. 设备再制造与技改管理
12. 设备后期管理
13. 设备备件资材管理
14. 设备“健安环”管理
15. 设备管理组织绩效
16. 设备经济管理
17. 设备技术管理
案例：AI仓库WMS系统的使用
五、AI时代自主保全活动实务展开（AM）
1. 设备故障七大损失
2. 减少故障的三项改善点
3. 设备故障改善五大策略
4. 设备点检表的设计原理与作用
5. IE人机工程学设备布局的原理与实际运用
6. 为什么要推行TPM自主保全
7. 企业实践自主保全活动7步骤
Step1：初期清扫（3S与TPM之间的关系）
Step2：污染源及困难点对策
视频案例：XX企业设备清扫及两源改善
Step3：制定自主保养临时基准书
Step4：总点检
Step5：自主点检
Step6：品质标准化
Step7：彻底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要点
视频案例：TPM活动企业成功案例分享
六、AI设备计划保全活动实务展开（PM）
1. 计划保全的基本观念体系
2. 制造部门与维修部门三级保养责任分工
3. 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
4. 建立设备计划保全运作体系
5. 设备检点十大要素
6. 设备重要程度分类及保全策略
7. 实践设备零故障的7个步骤
Step1：使用条件差异分析
Step2：问题点对策
Step3：制定计划保养临时基准书
Step4：自然劣化对策
Step5：点检效率化
Step6：M-Q关联分析
Step7：设备点检预知化
8. 设备保养信息AI+BI
9. 成功推行计划保全的要点
10. TPM活动企业成功案例分享
课堂演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
案例练习：设备管理常用表格AI化
案例练习：使用D设备管理常用表格AI化
案例练习：展示AI Deepseek 编制设备保养计划

一、设备的初期清扫
1. 组织初期清扫的活动目的
2. 初期清扫的操作步骤
3. 设备初期清扫现场活动的实践流程
4. 清扫不合理发现要领
工具：不合理发现手册对照表
5. 设备初期清扫的效果
6. 清扫表格、表单填写规范
7. 设备清扫标准建立
案例解读：清扫标准构成及应用特点
视频案例：企业清扫活动开展视频
二、设备的两源改善
1. 设备开展两源改善目的
2. 设备开展两源改善的步骤
步骤一：制作《设备清扫作业一览表》
步骤二：设定设备清扫目标时间
步骤三：绘制两源地图
步骤四：挂“红色标识牌”，填写两源对策清单
步骤五：污染源、困难源Know Why分析
步骤六：制作改善前后对照表
步骤七：修改《清扫作业一览表》
步骤八：清扫时间趋势分析、故障趋势图等
步骤九：修改《设备清扫基准书》
课堂练习：设备标准编制
3. 两源的循环改善
4. 困难源MAP绘制与应用
三、设备的润滑管理
1. 注油与润滑的定义
2. 油品的特性
3. 开展注油活动的流程
视频解析：企业注油及润滑实施
四、设备的点、巡检管理
课堂思考：你是怎样理解设备的点检的？
课堂思考：如果给一张空白的《设备日常点检表》，对应相应的设备，能否作出正确的点检结果？
1. 设备点检、巡检的目的
1）一个维持：维持连续生产的进行
2）一个增加：增加设备使用的寿命
3）一个减少：减少意外灾害的发生
4）两个预防：预防各种设备的损坏、预防各种设备的劣化
2. 设备点检开展的步骤——八定一成
1）定点：设定检查的部位
2）定项：确定检查项目和内容
3）定法：确定检查的方法
4）定标：确定判断正常与否的标准
5）定期：设定检查的间隔时间
6）定人：确定检查项目的实施人员
7）定表：确定表单格式和记录要求
8）定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
9）成闭环：步步工作落实，形成闭环管理
案例解析：点巡检标准
案例解析：设备六件套的建立和运营
案例解析：设备TPM维护保养手册（公司级）
五. AI设备品质管理
1. 设备精度与产品质量
2. 设备保全品质管理“零缺陷”
3. 设备管理策划之“失效模式分析”
4. 设备维护保养之标准化作业
5. 设备智能化监控和数字化分析
案例分析：某企业使用AI的现场发生的变化
6. 设备问题分析常用工具
案例分析：某大型企业现场质量改善各种工具灵活运用
六、AI设备环境与安全
1. 现场设备的环境改善方法——3S活动
1）整理的步骤与要领（案例图片分析）
2）整顿的步骤与要领（案例图片分析）
3）清扫的步骤与要领（案例图片分析）
案例分析：3S目视化推行与落实. 关键要素列举
2. 设备安全
1）一场惨痛的教训（视频分析现场的危险源）
2）什么是设备安全事故
3）伤害的类型有哪些
4）海因理希法则如何解释安全事故（1：29:300:1000法则）
5）是什么习惯导致了安全事故
6）常发生事故发生的“十六种”人有哪些
7）班组KYT安全活动风险识别
8）AI设备风险控制
七、AI设备管理教育训练
1. 现场设备目视化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧——设备管理部门与生产部门互动
3. 一次性作对操作手法——过程作业模式的灵活运用（互动）
1 ）制作设备维护保养标准的技巧
2）作业过程模式分解技巧（互动）
4. 一线员工设备操作、设备维护保养的教育
5. 运用AI技术TWI教导技术对维修标准复制教育、传播（互动）
1）教导准备阶段
2）工作教导阶段
3）尝试练习阶段
4）追踪辅导阶段
6. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练视频教育
八、AI设备问题事务改善
——丰田问题分析与解决策略
1. 明确问题
2. 将问题分层化，具体化
3. 设定目标
4. 把握真因
5. 制定对策
6. 贯彻实施对策
7. 评价结果和过程
8. 巩固成果
案例分析：某大型企业的八步法设备管理改善

一、智能化设备模块
1. MES企业智能化设备管理
2. MES智能化主要模块及功能地图
1）设备资产、设备点检、设备保养
2）设备维修、设备报表、设备异常
3. MES智能化设备的应用场景、使用技巧和注意事项
1）MES智能化设备应用场景
2）MES智能化设备使用技巧
3）MES智能化设备注意事项
4. MES智能化设备业务异常处理
1）业务异常管理
2）业务异常处理框架
3）MES智能化报表应用
二、MES系统-设备运营模块
1. MES数字系统设备运营
2. AI智能化设备点检设计与执行
3. AI智能化设备保养设计与执行
4. AI智能化设备维修设计与执行
5. AI智能化设备异常与管理与执行
案例解析：AI在各行业的应用
案例解析：AI制造业的应用案例解析

AI赋能：TPM全面设备管理能力提升

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

课程大纲OUTLINE

预约郭伟明老师讲授《AI赋能：TPM全面设备管理能力提升》

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