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供应链

数字实践、打造高效集成供应链ISC

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

陈飚
授课讲师
陈飚
采购供应链管理专家
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课程背景BACKGROUND

市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:

L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

插单不断、换线频繁,生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

本课程探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:

1、预测是不准的。关键是:如何制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。

2、如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3、可执行的销售预测与需求确定方法。

4、如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划,提升生产效率与供应柔性。

如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

6、初步学习与掌握:打造“以客户为导向、快速反应,能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”:

课程基于德资企业整合供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
1天,6小时/天
适用对象
公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
授课方式
理论讲授 + 案例分析 + 实战演练

课程收益BENEFITS

构建集成供应链全局观: 理解产品流、信息流与资金流的协同,掌握跨部门协作的横向指标设计
掌握前端产品复杂度管控: 学会识别并控制产品、流程与组织复杂度,从源头降低供应链成本与风险
明晰后端资产减重策略: 学习通过强化供应商管理能力,推动企业向轻资产、专业化模式转型
优化中间计划与库存体系: 建立需求预测、安全库存与计划执行的“三道防线”,系统性解决库存与交付问题
借鉴三流集成与数字化实践: 通过德企成功案例与数字化平台案例,学习打造高柔性、短交期集成供应链的路径
时间方式:讲师讲授、案例分享等互动形式

课程大纲OUTLINE

  • 一、供应链管理与“盲人摸象”
  • 讨论:你所理解的供应链
  • 1. 供应链模型:SCOR
  • 2. 采购和供应管理
  • 3. 物流管理:从A点到B点
  • 4. 运营管理:千遍万遍不走样
  • 5. 供应链管理的几个“小亲戚”
  • 二、供应链管理的演变
  • 1. 供应管理协会(ISM)
  • 2. 运营管理协会(APICS)
  • 3. 供应链管理专业人士协会(CSCMP)
  • 三、供应链的根本是协作,那为什么不协作
  • 1. 为何不协作
  • 1)职能导向、职能目标
  • 2)效率型指标(竖向)VS 服务型指标(横向)
  • 2. 解决方案-建立强相关的横向指标
  • 3. 供应商按时交货率
  • 4. 供应链管理的“儒家”与“法家”
  • 案例:找替换供应商时,技术与质量不积极
  • 四、集成供应链:为什么集成不起来
  • 1. 供应链管理是从供应商到客户的产品流、信息流、资金流的集成管理
  • 1)关系与链接
  • 2)无缝
  • 2. 问题没法在产生问题的层面解决
  • 案例:催货的例子
  • 3. 供应链发展阶段
  • 4. 三个层面的供应链集成
  • 五、供应链是产品流、信息流和资金流的集成
  • ——电商兴起是资金流、信息流改善的结果
  • 案例:40天引擎计划与三流集成
  • 六、打造短交期、高柔性、低成本集成供应链解决方案
  • 1. 前端防杂
  • 2. 后端减重
  • 3. 中间治乱
  • 案例:从OPPO和苹果说产品的复杂度
  • 一、复杂度的来源
  • 1. 差异化战略
  • 2. 大规模定制
  • 3. 在渐趋饱和的市场高速增长
  • 4. 全球、全国扩张
  • 5. 资金充沛,决定做什么都容易,决定不做什么难
  • 6. 缺乏约束的创新
  • 7. 滞后竞争对手时急于赶超
  • 1)复杂度是善意整出来的
  • 2)复杂度是专家整出来的
  • 二、复杂度是个双头怪
  • 1. 高层管理
  • 1)战略层面决策
  • 2)决定产品的种类、型号
  • 2. 执行层面
  • 1)影响设计标准化
  • 2)影响零件重复使用
  • 三、复杂度的好坏
  • 1. 客户愿意付钱的就是“好”复杂度
  • 小贴士:为什么没有山寨飞机?
  • 2. 表面上看是技术问题,实际上是管理问题
  • 四、价格有市场决定,成本由复杂度决定
  • 例子:牙刷的例子
  • 问题:硅谷中餐馆为何难以持久?
  • 五、复杂度的三个维度
  • 1. 产品复杂度
  • 2. 组织复杂度
  • 3. 流程复杂度
  • 六、产品复杂度控制
  • 1. 不能只怪客户
  • 2. 不要把所有格子都填满
  • 3. 供应链职能扮演核心角色
  • 产品复杂度的三个层次
  • 案例:好库存、坏库存
  • 七、流程复杂度控制
  • 1. 必须以客户为导向
  • 2. 复杂的流程与复杂的产品结伴
  • 3. 除了由产品复杂度带来,根本原因是未从客户角度梳理流程
  • 案例:首都机场U2航站楼的安检
  • 案例:汇丰银行安全密钥
  • 八、流程优化
  • 1. 改善是心态问题,不是能力问题
  • 2. 魔鬼出在细节里
  • 3. 自上而下的推动来优化
  • 4. 流程优化属于重要但不紧急的任务,被一拖再拖
  • 5. 需要下决心
  • 6. 以结果为导向,以客户为目标
  • 7. 尊重并执行流程,即使觉得流程不适用
  • 九、组织复杂度
  • 1. 组织手段不是“邦迪”
  • 2. 名义上是小组,其实是委员会
  • 3. 内在约束和外在约束
  • 4. 组织的服务功能和监督功能
  • 5. 绩效考核的解决方案
  • 十、产品、组织和流程三管齐下,降低复杂度,降低成本
  • 1. 供应链降本的三个台阶也是降低复杂度
  • 2. 从0-1和从1-N的复杂度焦点
  • 3. 设计承担领袖责任
  • 4. 复杂度控制得“全民皆兵”
  • 一、中国 GDP 比重
  • 二、重资产运作的问题
  • 1. 资本投入多为简单的扩大再生产
  • 2. 业务增长,过度投入带来固定资产成本水涨船高
  • 3. 500 强企业盈利水平下滑
  • 4. 重资产驱动的扩张,获得了市场,失去了利润
  • 5. 竖向集成,构建全供应链
  • 6. 供应链管理能力弱
  • 1)花钱容易,挣钱难
  • 2)无法通过市场机制整合供应商资源
  • 7. 资产与现金
  • 案例:京东和亚马逊自建物流
  • 三、轻资产、专业化
  • 1. 微笑曲线
  • 2. 海尔的“去制造化”
  • 3. 资本回报率高的,不是企业擅长的
  • 4. 提高管理能力
  • ——三大战略职能 (研发、市场、供应链)
  • 5. 比亚迪垂直整合策略
  • 四、供应商管理能力是轻资产的必要条件
  • 1. 有采购,但没有供应商管理
  • 1)流程
  • 2)组织
  • 3)KPI(客观信息)
  • 2. 供应商是公共草地
  • 3. 供应商管理五步流程
  • 五、供应商管理误区一:追求料号、项目层次的小优化,牺牲供应商层面的大优化
  • 1. 项目优化:招投标
  • 2. 料号优化:多家询价
  • 3. 竖向集成
  • 4. 供应商数量
  • 1)战略供应商
  • 2)供应商分级
  • 5. 供应数量的分散
  • 案例:最低价中标是采购能力不足的表现
  • 六、供应商管理误区二:轻选择、重淘汰的频繁试错
  • 1. 大公司项目初期选择供应商的盲目性
  • 1)试错成本高
  • 2)问题风险大
  • 2. 淘汰是“逃避”的代名词
  • 3. 集中力量督促、帮助现有供应商解决问题
  • 1)SD Project
  • 2)SD Activity
  • 4. 成为狮子以后,无法逃避
  • 5. 供应商开发
  • 七、供应商管理误区三:过度依赖市场竞争来管理供应商
  • 1. 过度依赖竞争环境的缺点
  • 1)能持久吗?
  • 2)成本结构分析可靠吗?
  • 2. 异常充分的竞争导致“劣币驱逐良币”
  • 3. 多少个供应商竞争才算充分竞争
  • 1)大飞机供应商竞争
  • 2)CPU竞争
  • 4. 不充分竞争是常态
  • 5. 一夫一妻制
  • 八、打造一流供应商管理职能:走轻资产之路
  • 1. 完善供应商管理的流程、系统和组织
  • 2. 加强技术力量
  • 3. 投入资源
  • 一、库存
  • 1. 企业运营的焦点问题
  • 2. 屡战屡败的老总降库存运动
  • 二、深层次理解库存
  • 1. 库存成本的构成
  • 2. 库存的种类和根源
  • 三、预测
  • 1. 销售做不好预测
  • 2. 好的预测是由数据开始、由判断结束
  • 3. 建立问责机制
  • 4. 采购不得调整需求预测
  • 1)预测准确率低
  • 2)供应商良率
  • 3)调整本身意味着职能之间的博弈
  • 5. 准确度最高的错误预测
  • 四、计划
  • 1. 绩效貌似是执行的结果,其实是计划出来的
  • 2. 计划是供应链的引擎,驱动
  • 3. 计划是本土企业的短板
  • 4. 计划是确定需求、细化目标的过程
  • 5. 公司大了,供应链计划不能再是兼职工作
  • 五、供应链第一道防线:需求预测
  • 1. 无法回避需求预测
  • 2. 始于数据,终于判断
  • 3. 寻找和管理“大石头”
  • 4. 谁在做需求预测
  • 5. 流程与组织改善
  • 6. 做准需求预测
  • 7. 需求计划的绩效考核
  • 8. 三种基本的预测方法:时间序列预测、移动平均法、指数平滑法
  • 9. 预测不是衡量准确性,而是偏差率
  • 10. 控制牛鞭效应,降低供应链的波动
  • 六、供应链第二道防线:库存计划
  • 1. 预测之不足,安全库存来补
  • 2. 量化不确定性,设定安全库存
  • 3. 会设安全库存,计算再订货点就很容易
  • 案例:随时补货机制下再订货点的计算;定期补货机制下再订货点的计算
  • 4. 计划职能的绩效考核
  • 5. 平衡库存与需求的方法
  • 6. 长尾产品:库存计划终极挑战
  • 7. 库存计划优化:组织和系统的博弈
  • 8. 库存多少才合理
  • 9. 四分法识别、管控库存风险
  • 10. 降低库存
  • 七、供应链第三道防线:供应链执行
  • 1. 催货的学问
  • 第一优先级:停线、十万火急
  • 第二优先级:客户订单不能满足
  • 第三优先级:计划参数不能满足
  • 2. 壮大自己,驱动供应商快速响应
  • 3. 要不要给供应商需求预测
  • 4. 计划能随意变动吗?尊重供应链的刚性
  • 5. ERP:信息系统的核心应用 (MRP)
  • 6. 电子商务:供应链的电子连接
  • 举例:EDI
  • 案例:某德资企业的供应链
  • 数字化平台案例:华为 ISC+;谷斗资源职能优化协同平台
  • 课程总结

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