课程背景BACKGROUND

EPC（设计-采购-施工）总承包模式是当前大型工程项目的主流建设模式，其核心优势在于设计、采购、施工的一体化整合，实现安全、质量、进度的协同管控。然而，在实际EPC项目管理过程中，多数企业仍面临“设计安全缺位、采购质量失控、施工进度滞后、三目标相互冲突”的突出问题。据行业统计，超过55%的EPC工程存在“设计阶段未考虑可施工安全性、采购设备质量不达标导致返工、施工阶段赶工期牺牲安全质量”等现象，导致安全事故频发、质量缺陷丛生、成本失控加剧。

当前，随着《安全生产法》《建设工程质量管理条例》等法规对EPC总承包单位主体责任的明确，以及业主对安全质量进度的更高要求，EPC项目管理亟需从“分段管理”向“全过程一体化管控”转变。然而，EPC项目经理、设计经理、采购经理、施工经理等关键岗位人员仍普遍存在“设计与施工脱节、采购与现场不匹配、安全与进度冲突、质量与成本博弈”等痛点。在此背景下，系统掌握EPC工程全过程安全、质量、进度一体化管控的方法与工具，成为EPC总承包单位实现“安全零事故、质量零缺陷、进度零延误”的关键路径。

本课程融合老师在新能源、电力工程、管网工程、建筑施工等领域的EPC项目管理实战经验，结合AI辅助项目风险预测与资源优化的前沿理念，帮助学员构建EPC工程全过程安全、质量、进度一体化管控能力。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长

2天，6小时/天

适用对象

EPC项目经理、设计经理、采购经理、施工经理、安全总监、质量总监、进度控制工程师、EHS管理人员

授课方式

理论讲授+案例剖析+分组研讨+实操演练+成果输出；采用“认知—拆解—实操—点评—固化”五环教学法，结合讲师亲历的EPC项目实战案例，确保课程“源于实战、高于实战、回归实战”，确保学员“听得懂、学得会、用得上”

课程收益BENEFITS

系统掌握EPC工程全过程安全、质量、进度的内在逻辑关系与一体化管控方法，实现从“分段管理”到“全过程协同”的认知跃升

熟练掌握EPC工程各阶段（设计、采购、施工、试运行）的安全管控要点与风险预控方法，提升EPC项目本质安全水平

掌握EPC工程质量管理的全过程控制方法，具备设计质量审查、采购质量控制、施工质量验收的实战能力

熟练掌握EPC工程进度计划编制、动态监控、偏差调整的核心方法，具备进度延误预警与赶工措施制定的实战能力

学会运用数据驱动的项目管理方法，借助AI与信息化工具实现安全、质量、进度的一体化协同管控

课程大纲OUTLINE

案例导入：EPC工程管控失守的代价——从典型事故看安全质量进度冲突
视频案例：播放“某EPC管网工程设计缺陷导致坍塌事故”“某新能源EPC项目采购设备质量问题导致火灾”
问题思考1：本企业EPC项目是否存在“设计与施工脱节、采购与现场不匹配、安全与进度冲突”等类似问题？
问题思考2：如果建立了设计-采购-施工全过程一体化管控机制，这些事故和损失是否可以避免？
问题思考3：安全、质量、进度三者如何实现全过程协同？关键节点在哪里？

一、EPC工程的核心特征与管控挑战
1. EPC工程的核心特征：设计-采购-施工一体化
2. EPC总承包单位的法定责任：安全、质量、进度的全面负责
3. 全过程管控的核心挑战
1）设计阶段：可施工性、可建造性、本质安全
2）采购阶段：设备质量、到货进度、与现场匹配
3）施工阶段：安全风险、质量验收、进度控制
4）试运行阶段：系统调试、安全确认、性能考核
工具：EPC工程全过程管控流程图
二、安全、质量、进度的内在逻辑与协同关系
1. 安全是前提：安全事故必然导致质量受损、进度延误
2. 质量是基础：质量缺陷必然引发安全风险、返工延误
3. 进度是主线：进度延误必然推高成本、增加安全风险
4. 三者的协同关系：相互制约、相互促进、必须一体化管控
三、EPC工程管控的三大认知误区与纠偏
误区一：设计只管出图，安全质量是施工的事
纠偏案例：某EPC项目设计未考虑施工安全导致事故
误区二：采购只管设备到货，质量是厂家的事
纠偏案例：某EPC项目设备质量问题导致返工延误
误区二：施工只管进度，安全质量可以妥协
纠偏案例：某标杆EPC企业安全质量进度一体化管控
四、EPC工程全过程一体化管控的核心价值体现
1. 基础价值
1）守住安全质量合规底线，规避事故与处罚风险
2）保障项目按期交付，维护企业信誉
2. 进阶价值
1）提升项目整体效益，实现成本最优
2）增强EPC项目团队协同能力
3. 长效价值
1）构建EPC工程核心竞争力
2）打造EPC项目品牌与行业标杆
工具：安全-质量-进度一体化管控矩阵

一、设计阶段安全管控
1. 本质安全设计理念
1）消除：能否消除危险源？
2）替代：能否用更安全的工艺/材料替代？
3）减弱：能否降低危险程度？
4）隔离：能否隔离危险源？
5）防护：能否增加防护措施？
2. 设计阶段风险辨识
1）工艺风险辨识：HAZOP分析
2）设备风险辨识：设备选型安全评估
3）布局风险辨识：总图布置、防火间距
4）施工风险辨识：可施工性审查
3. 设计安全审查要点
1）安全设施设计专篇
2）消防设计审查
3）职业卫生设计审查
4）特种设备设计审查
案例分析：国家电力工程设计阶段安全审查实战经验
二、设计阶段质量管控
1. 设计质量控制体系
1）设计输入控制：业主需求、法规标准
2）设计过程控制：设计评审、设计验证
3）设计输出控制：图纸会审、设计交底
2. 设计质量审查要点
1）工艺设计：流程合理、参数准确
2）设备设计：选型匹配、参数合规
3）结构设计：荷载计算、抗震设计
4）电气设计：负荷计算、防雷接地
工具：设计阶段安全质量审查清单
三、设计阶段进度管控
1. 设计进度计划编制
1）设计工作分解（WBS）
2）设计作业逻辑关系
3）设计里程碑节点
工具：EPC项目进度计划编制模板
2. 设计进度动态监控
1）设计进度日报/周报
2）设计偏差分析
3）设计进度预警
四、设计与采购、施工的协同
1. 设计-采购协同：长周期设备提前出图
2. 设计-施工协同：施工图按施工顺序分批出图
3. 设计变更管理：变更对安全、质量、进度的影响评估
案例分析：某新能源EPC项目设计-施工协同案例
实操演练：分组针对一个EPC项目，编制《设计阶段安全质量审查清单》

一、采购阶段安全管控
1. 设备材料安全要求
1）设备安全认证：特种设备制造许可、防爆认证
2）材料安全性能：防火性能、防腐蚀性能
3）安全附件配置：安全阀、压力表、报警装置
2. 供应商安全能力评估
1）供应商安全资质审查
2）供应商安全业绩评价
3）供应商安全体系审核
二、采购阶段质量管控
1. 供应商质量管理
1）供应商准入审核
2）供应商质量评价
3）供应商动态管理
2. 设备监造管理
1）监造等级划分（A/B/C类）
2）监造过程控制：原材料检验、制造过程检验、出厂检验
3）监造报告管理
3. 到货验收管理
1）验收依据：采购合同、技术协议
2）验收内容：数量、外观、质量证明文件
3）验收记录：验收报告、问题处理
采购质量控制清单：供应商准入、设备监造、到货验收
案例分析：国家能源集团设备采购质量控制经验
三、采购阶段进度管控
1. 采购进度计划编制
1）采购工作分解
2）长周期设备订货计划
3）设备到货计划
2. 采购进度动态监控
1）订单跟踪、排产跟踪、物流跟踪
2）采购进度偏差分析
3）采购进度预警与赶工
四、采购与设计、施工的协同
1. 采购-设计协同：技术规格书编制、技术澄清
2. 采购-施工协同：设备到货与安装计划匹配
3. 仓储管理：设备到货与现场储存条件匹配
案例分析：某EPC电力工程长周期设备采购进度管控案例
实操演练：分组针对一个EPC项目，编制《采购质量控制清单》与《设备到货验收记录表》

一、施工阶段安全管控
1. 施工安全策划
1）施工组织设计安全专篇
2）专项施工方案审批
3）重大危险源辨识与管控
2. 施工过程安全管控
1）风险辨识与分级管控（结合双重预防机制）
2）隐患排查治理闭环
3）安全培训与技术交底
4）危险作业管理（动火、受限空间、高处作业）
3. 施工应急管理
1）应急预案编制
2）应急演练组织
3）应急物资储备
二、施工阶段质量管控
1. 施工质量策划
1）质量计划编制
2）质量验收标准确定
3）质量检验批划分
2. 施工过程质量控制
1）原材料质量控制
2）工序质量控制
3）隐蔽工程验收
4）检验批、分项、分部工程验收
3. 质量验收管理
1）单位工程验收
2）竣工验收
3）质量保修
三、施工阶段进度管控
1. 施工进度计划编制
1）施工工作分解（WBS）
2）施工网络计划图
3）关键线路识别
4）资源配置计划
工具：EPC项目进度计划编制模板
2. 施工进度动态监控
1）进度数据采集（日报、周报）
2）进度偏差分析（实际vs计划）
3）进度预警机制
4）赶工措施制定
案例分析：某新能源EPC项目施工进度延误与赶工管理案例
四、施工与设计、采购的协同
1. 施工-设计协同：设计变更管理、施工问题反馈
2. 施工-采购协同：设备到货与安装衔接、仓储管理
3. 施工界面管理：交叉作业协调、工序交接
案例分析：华方建设集团施工阶段安全质量进度协同管控经验
实操演练：分组针对一个EPC项目，编制《施工阶段进度计划》与《质量验收计划》

一、EPC工程安全质量进度一体化协同机制
1. 协同管理组织架构
1）EPC项目经理统一指挥
2）设计、采购、施工联合调度
3）定期协同会议机制（设计-采购-施工周例会）
2. 协同管理流程
1）项目启动阶段：三大目标同步设定
2）项目计划阶段：三大计划同步编制
3）项目实施阶段：三大数据同步采集
4）项目控制阶段：三大偏差同步分析
5）项目收尾阶段：三大成果同步评估
3. 协同管控的关键节点
1）设计阶段：安全质量审查与进度计划协同
2）采购阶段：设备质量与到货进度协同
3）施工阶段：安全质量与施工进度协同
4）试运行阶段：安全确认与性能考核协同
二、安全、质量、进度冲突的协同策略
1. 安全与进度的冲突与协同
1）赶工阶段的安全风险管控
2）高风险作业与关键线路的协调
3）安全停工与进度调整的联动
2. 质量与进度的冲突与协同
1）质量验收与工序衔接
2）质量缺陷返工与进度延误
3）质量检验与进度计划的匹配
3. 安全与质量的冲突与协同
1）安全设施与质量标准的统一
2）安全防护与质量操作的一致性
关键：形成《EPC工程全过程安全质量进度一体化管控标准化手册》，在全企业推广
三、数据驱动的一体化协同管控
1. 项目管理信息系统
1）进度数据实时采集
2）安全数据动态更新
3）质量数据自动汇总
2. AI辅助EPC项目管理
1）风险预测与预警
2）资源优化与调度
3）进度偏差趋势分析
4）质量缺陷追溯
3. 一体化管控指标体系建设
1）安全指标：事故率、隐患整改率、安全培训覆盖率
2）质量指标：一次验收合格率、质量缺陷率、质量事故率
3）进度指标：计划完成率、关键线路偏差、里程碑达成率
四、标杆EPC项目创建与经验复制
1. 目标拆解
1）月度目标：三大指标偏差可控
2）季度目标：协同机制运行有效
3）年度目标：打造标杆EPC项目
2. 特色打造
1）创建“EPC一体化管控示范项目”
2）开展“EPC项目管理技能比武”
3. 经验复制
案例分享：7×24小时应急响应机制与EPC项目协同管控经验
案例分享：AI在EPC工程项目风险预测中的应用探索
课程总结与行动计划
1. 核心知识点回顾：系统梳理EPC工程全过程“设计—采购—施工—试运行”各阶段的安全、质量、进度管控要点，以及三者一体化协同的方法、工具与关键动作
2. 分组制定行动计划：每组结合本企业/本项目实际，制定“1个月EPC一体化管控改进计划”，明确目标、措施、责任人、完成时限，形成《EPC工程安全质量进度一体化管控行动计划表》
3. 答疑与后续支持：解答学员个性化问题，提供《EPC工程全过程一体化管控核心工具包》（含EPC全过程管控流程图、一体化管控矩阵、设计审查清单、采购质量控制清单、质量验收标准、进度计划模板等），并提供后续线上答疑支持

EPC工程全过程安全质量进度管理实操提升

课程背景BACKGROUND

课程安排ARRANGEMENT

课程收益BENEFITS

课程大纲OUTLINE

预约孔健老师讲授《EPC工程全过程安全质量进度管理实操提升》

孔健老师其他主讲课程