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生产管理

生产班组长6门必修课

班组是企业最基层的组织,却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏,因为,企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况,很多班组长不敢管、不会

安岷
授课讲师
安岷
精益生产管理专家
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课程背景BACKGROUND

班组是企业最基层的组织,却是企业最重要的一级组织。班组长素质的高低直接关系到企业效益的好坏,因为,企业的任何政策都要靠他们贯彻执行下去。目前企业的班组长普遍存在管理能力弱的情况,很多班组长不敢管、不会管。很多企业开始重视班组长培训,但普遍存在一些误区。一是重视班组长通用管理知识的培训,讲一些领导艺术、沟通技巧,列举的案例都是一些高大上人物事迹,如:牛根生、任正非和马云等;二是重视班组长专业生产管理技能的培训,如:精益生产、成本管理与控制、生产计划和六西格玛等。这些知识好不好,当然好。但是是不是适合班组长的需求呢?

班组长其实就是一个普通的比较优秀员工,他们面对的是一群普通的员工。他们需要的不是一些高大上的领导艺术或高深专业管理知识,他们需要的是贴近实际工作而容易被普通员工接受的管理方法。班组管理说穿了就是二件事,一是管人二是管事。管人就是怎么让员工相信你佩服你,从而服从你的领导。管事就是如何保证按时完成生产计划、确保产品质量的稳定。

这6堂课程就是从最基层的实际生产出发,为班组长量身打造的好学好用简单易懂,但又具备与时俱进管理知识。为班组长培训提供新的思路。

课程安排ARRANGEMENT

课程时长
5天,6小时/天
适用对象
制造业企业高中基层管理人员
授课方式
理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程收益BENEFITS

价值1:明确班组长的角色定位-----改变不正确的工作方法
价值2:掌握正确工作教导方法-----员工迅速掌握生产技能
价值3:学会质量控制与攻关法-----让质量提升一个新台阶
价值4:产前产中产后控制技法 ----计划落实交货期获保障
价值5:掌握5S 现场管理技巧----环境设备安全完全改善
价值6:掌握工作关系处理方法----班组团结人心齐泰山移
课程特色:课程摒弃了过去班组长培训“散而乱”的现象,抛弃了盲目拔高的内容,结合班组长这个层级的特点,从实际工作出发,把班组长应该掌握的应知应会运用通俗易懂,但又具有前瞻性的通用管理和生产管理知识汇编成六门课程。课程中巧妙地把《TWI督导人员训练》内容融合在六门课程之中。使学员仿佛在听身边的“老班长”在讲管理故事。

课程大纲OUTLINE

  • 第一课:班组长的角色认知
  • 1. 班组长的地位和使命
  • 2. 班组管理的概念
  • 3. 班组长的使命
  • 4. 班组长的地位
  • 5. 班组长的具体职责
  • 1. 班组长管理水平现状
  • 2. 优秀班组长与优秀员工的区别
  • 3. 班组长角色定位案例分享
  • 4. 角色认知的三个层面
  • 1. 正能量的思想素质
  • 2. 过硬的专业知识
  • 3. 强烈的责任心
  • 4. 敢于担当的故事
  • 5. 认真的工作作风
  • 6. 宽大的胸怀
  • 7. 敢于碰硬的勇气
  • 8. 谦虚谨慎为人处世
  • 9. 良好的身体素质
  • 1. 天天坚持做工作计划
  • 2. 制定计划的五步曲
  • 3. 如何拟定计划
  • 4. 计划实施的浴盆曲线规律
  • 5. 时间管理矩阵
  • 案例分享:时间管理
  • 6. 走动管理
  • 7. 不断反省工作方法
  • 1. 以全局的观点看问题
  • 2. 站在他人的立场看问题
  • 3. 从重视个别效率到重视整体目标
  • 4. 树立下道工序即客户的概念
  • 课后作业:运用时间管理矩阵安排一天工作计划
  • 第二课:班组长如何抓员工培训
  • 1. 新进员工生产工艺培训八大内容
  • 2. 新进员工岗前操作的8项应知应会
  • 3. 新进员工实际操作培训重点
  • 4. 新进员工安全培训八项内容
  • 5. 老员工培训五项内容
  • 1. 明确培训三大目的
  • 2. 收集培训需求方法
  • 3. 制定培训计划
  • 4. 培训绩效考核
  • 1. 在岗培训
  • 2. 脱岗培训
  • 3. 班会培训
  • 4. 一事一例
  • 1. 工作教导的错误方法
  • 2. 教导部属的五步曲
  • 3. 培养部属的四大技巧
  • 4. 预测员工潜力模型
  • 5. 工作教导的四大步骤
  • 1)第一步:学习准备
  • 案例分享:制作更换水龙头工作分解表
  • 案例分享:制作更换轮胎工作分解表
  • 2)第二步:作业说明
  • 如何观察受训者真正了解所学内容
  • 3)第三步:实际试做
  • 4)第四步:上线考核——冗长工作教导法;嘈杂环境教导法
  • 第三课:班组长如何抓质量
  • 1. 端正对质量缺陷“零容忍”的态度
  • 2. 把99%提高到99.99%
  • 3. 不要轻易放过任何质量细小问题
  • 4. 追求同行业无法匹敌的卓越
  • 5. 用“笨功夫”练就“真本事”
  • 6. 打牢一根筋思想
  • 1. 把住原材料或半成品三大入口关
  • 2. 把住设备(工装)开工前六大点检关
  • 3. 把住各工序自检互检三大关
  • 4. 虚心接受专检意见的三大理由
  • 任务一:全数检验
  • 任务二:在工序内检验
  • 任务三:不良品实行目视化
  • 任务四:追究责任不放松
  • 任务五:贯彻“五现主义”
  • 任务六:彻底实施标准化
  • 任务七:强化岗位检查
  • 任务八:找原因不找借口
  • 任务九:开工前任务明确
  • 手法一:层别法
  • 1. 层别法实施步骤
  • 2. 分层方法
  • 3. 层别法注意事项
  • 案例分享:按班组分层
  • 案例分享:根据某公司产量问题质量进行分层
  • 手法二:检查表
  • 1. 记录用检查表制作方法
  • 2. 调查不合格品记录用检查表
  • 3. 调查缺陷位置记录用检查表
  • 案例分享:某公司记录用检查表
  • 案例分享:某公司记录用检查表
  • 4. 点检用检查表制作技巧
  • 案例分享:点检用检查表
  • 案例分享:设计生产线记录用检查表
  • 手法三:柏拉图
  • 1. 柏拉图制作方法
  • 2. 柏拉图制作注意事项
  • 3. 柏拉图使用时机
  • 4. 柏拉图适应对象
  • 案例分享:某公司分析质量问题柏拉图
  • 案例分享:根据某食品公司已知数据制作柏拉图
  • 案例分享:根据某内衣公司已知数据制作柏拉图
  • 手法四:因果图定义和特点
  • 1. 因果图制作方法
  • 2. 头脑风暴使用四原则
  • 3. 头脑风暴主持人六大注意事项
  • 4. 5W的使用技巧
  • 5. 如何使用因果分析图
  • 案例分享:瓶子为什么爆炸
  • 案例分享:复印机复印不清楚进行因果分析
  • 手法五:散点图
  • 1. 散点图制作方法
  • 2. 散点图相关性判断
  • 3. 散点图异常点判断
  • 4. 散点图分层判断
  • 课后作业:针对本部门质量问题进行因果分析
  • 第四课:班组长如何抓生产
  • 1. 早会目前存在的六大问题
  • 2. 早会正确流程
  • 1. 产前的八大准备工作
  • 2. 单一产品的生产节拍计算方法
  • 3. 多品种生产节拍计算方法
  • 4. 多品种生产如何确定换线时间
  • 5. 如何给各工序安排生产任务
  • 案例分享:科学安排生产任务
  • 6. 避免工序内返工二大方法
  • 7. 计划变更的二大处置方法
  • 8. 做好产品的扫尾三大工作
  • 1. 杜绝员工无故缺勤
  • 2. 统一安排休息时间
  • 3. 加强工时利用率考核
  • 4. 做好生产线平衡改进减少等待
  • 5. 消灭无价值工作
  • 案例分享:消灭无价值工作
  • 6. 产生无价值劳动的原因
  • 7. 解决无效工作的思路
  • 8. 将员工的收入与产量、质量、物料消耗挂钩
  • 1. 生产日报表的五大作用
  • 2. 生产日报表表格形式
  • 3. 生产日报表用用推移图展示产量趋势
  • 4. 用因果分析图分析欠产原因
  • 课后作业:根据本班组产品工艺流程重新排流水
  • 第五课:班组长如何抓现场管理
  • 一、整理
  • 1. 要与不要物品判断三法则
  • 2. 不要物品清单
  • 3. 非必需品3项处理方法
  • 4. 必需品3项处理方法
  • 5. 整理标准看板样本
  • 6. 整理成功与否的判断标准
  • 案例分享:一汽轿车生产现场
  • 案例分析:吉利轿车生产现场
  • 7. 推行整理的步骤
  • 二、整顿
  • 1. 以沙盘演练确定物品放置位置
  • 2. 物品寻找快捷的要点
  • 3. 工具箱布置方法
  • 4. 扫工具摆放方法
  • 5. 货架的布置方法
  • 6. 不良品放置方法
  • 三、清扫
  • 1. 清扫工作三个要点
  • 2. 清扫工作七步法
  • 案例分享:设备清扫标准
  • 案例分享:设备清扫标准参考答案
  • 杜绝污染源案例展示一
  • 杜绝污染源案例展示二
  • 四、清洁
  • 1. 清洁的核心是制度化
  • 2. 班组5S检查表设计
  • 五、素养
  • 1. 素养三要素
  • 2. 5S推行方法一:红牌作战
  • 3. 5S推行方法二:定点拍摄
  • 4. 5S推行方法三:亮点展示
  • 5. 5S推行方法四:厂内外参观
  • 6. 5S推行方法五:诊断活动
  • 一、设备所辖范围及管理
  • 1. 设备管理的三大规程
  • 2. 设备操作规程范本
  • 3. 认真填写交接班记录
  • 二、积极开展设备自主管理
  • 1. 自主管理的意义
  • 2. 自主维修七步法
  • 3. 自主保养的5个范围
  • 4. 自主保养的3个阶段
  • 5. 自主保养的3大法宝
  • 6. 不能用检查代替改善
  • 三、积极开展提案活动
  • 1. 开展提案活动的两个要点
  • 2. 提案活动评价的标准
  • 3. 提案活动奖励的标准
  • 4. 激活提案活动的有效形式
  • 四、用设备“稼动率”代替“完好率”
  • 设备稼动率统计表
  • 1. 造成安全生产事故的三大因素
  • 2. 安全事故四大人为因素
  • 3. 员工常见的七种不安全行为
  • 4. 物的四大不安全因素
  • 5. 常见不安全发生五个时段
  • 6. 员工常见8种不安全心理状态
  • 7. 车间存在的七种危害源
  • 8. 杜绝安全事故的四大方法
  • 第六课:班组长如何处理工作关系
  • 1. 职场中存在的11种劣习
  • 2. 不满足的五种心里自卫形式
  • 3. 把职场问题消灭在萌芽状态
  • 1. 职场问题4大类型之一:预想到的
  • 2. 职场问题4大类型之二:感觉到的
  • 3. 职场问题4大类型之三:找上门来的
  • 4. 职场问题4大类型之四:跳进去的
  • 5. 职场问题复杂程度的模型图
  • 6. 预测到问题包括范围
  • 7. 感觉到问题包括范围
  • 1. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙
  • 2. 领导艺术之一:及时指导
  • 3. 领导艺术之二:及时表扬
  • 4. 领导艺术之三:提前告知
  • 5. 领导艺术之四:知人善任
  • 6. 人性化管理不是“一团和气”
  • 7. 从人性出发培养员工正确的价值观
  • 8. 关心员工比关心工作更重要
  • 9. 了解人的5大误区
  • 10. 生活指导与私人干涉的界限
  • 11. 把握好生活指导的度
  • 1. 达成与员工沟通目的6项原则
  • 2. 理想的四种沟通方式
  • 3. 不激怒对方的五大方法
  • 4. 理想表达自己意见的四种方式
  • 5. 让员工服气四点方法
  • 6. 掌握事实倾听的6大注意事项
  • 案例分享:如何了解真相
  • 案例分享:王明组长的困与惑
  • 案例分享:王明组长解决步骤
  • 实战训练:某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理A3资料样本
  • A3资料样本

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